[发明专利]一种高压天然气的乙烷回收方法有效
| 申请号： | 201510514608.0 | 申请日： | 2015-08-20 |
| 公开（公告）号： | CN105037069B | 公开（公告）日： | 2017-03-22 |
| 发明（设计）人： | 巴玺立;蒋洪;杨莉娜;朱聪;白晓东;丁玲;刘烨;王春燕 | 申请（专利权）人： | 中国石油天然气股份有限公司规划总院;西南石油大学 |
| 主分类号： | C07C9/06 | 分类号： | C07C9/06;C07C9/08;C07C7/00;C07C7/11;C10G5/00;C10G5/04;C10G5/06;C10L3/12 |
| 代理公司： | 北京众合诚成知识产权代理有限公司11246 | 代理人： | 裴娜 |
| 地址： | 100083*** | 国省代码： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 一种 高压 天然气 乙烷 回收 方法 | ||
1.一种高压天然气的乙烷回收方法，其特征在于，所述高压天然气的乙烷回收方法包括脱水后的原料气经冷箱(E11)降温进入低温分离器(V11)，低温分离器(V11)分离出的60％-70％气相经膨胀机组(K11)的膨胀端降压降温后，其膨胀端的气液混合物进入高压吸收塔(T11)底部；低温分离器(V11)分离出的30％-40％气相经冷箱(E12)换热降温后分成两股流：一股流经调压后进入高压吸收塔(T11)中部，另一股流经调压后进入脱甲烷塔(T12)中上部；低温分离器液相经调压后进入脱甲烷塔(T12)中下部；10％-20％外输气经冷箱(E12)换热降温后分成两股流经调压后分别回流进入高压吸收塔(T11)顶部和脱甲烷塔(T12)顶部；脱甲烷塔(T12)顶部出来的低温气相经冷箱(E12)换热升温后进入脱甲烷塔顶气压缩机(K12)增压后，再与分别经冷箱(E12)、冷箱(E11)换热升温后的高压吸收塔(T11)顶部分馏出来的气相混合，混合后的气相再依次进入膨胀机组(K11)的增压端、空冷器(A11)、外输气压缩机(K13)和空冷器(A12)后外输。
2.根据权利要求1所述的高压天然气的乙烷回收方法，其特征在于，吸收塔(T11)与脱甲烷塔(T12)的压力可独立设置。所述高压吸收塔(T11)的压力比脱甲烷塔的压力高。
3.根据权利要求1所述的高压天然气的乙烷回收方法，其特征在于，高压吸收塔(T11)的压力与原料气的压力、气质和乙烷回收率有关，吸收塔(T11)与脱甲烷塔(T12)的操作压力通过工艺流程模拟决定。
4.根据权利要求1所述的高压天然气的乙烷回收方法，其特征在于，所述脱甲烷塔顶气相压缩机(K12)轴功率较小，轴功率为外输气压缩机(K13)轴功率的20％～30％，用于将经冷箱(E12)换热后的脱甲烷塔顶气相增压与高压吸收塔塔顶出来的气体经冷箱(E11)换热后混合。
5.根据权利要求1所述的高压天然气的乙烷回收方法，其特征在于，所述冷箱(E11)和冷箱(E12)均采用多股板翅式换热器，将一股热流与四股冷流、二股热流与三股冷流分别集成于冷箱(E11)和冷箱(E12)中。
6.根据权利要求5所述的高压天然气的乙烷回收方法，其特征在于，所述冷箱(E11)的一股热流为原料气。
7.根据权利要求5所述的高压天然气的乙烷回收方法，其特征在于，所述冷箱(E11)的四股冷流分别为经冷箱(E12)换热后的脱甲烷塔底液相、经冷箱(E12)换热后的高压吸收塔顶气相和两股脱甲烷塔底侧线抽出物流。
8.根据权利要求5所述的高压天然气的乙烷回收方法，其特征在于，所述冷箱(E12)的二股热流为低温分离器部分气相、部分外输气回流。
9.根据权利要求5所述的高压天然气的乙烷回收方法，其特征在于，所述冷箱(E12)的三股冷流分别为脱甲烷塔顶气相、脱甲烷塔底液相和高压吸收塔顶气相。
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