[发明专利]一种淮山片的缓苏干燥工艺

说明书

本发明涉及一种淮山片的缓苏干燥工艺，其步骤为：对预处理后的淮山片依次进行高温快速脱水、低温缓苏和中温干燥。运用本发明所述的工艺干燥的淮山片变形小，破损率低，片形美观，提高了淮山片的商品价值。使用缓苏干燥的方法能极大缩短原料的热风干燥时间，提高热风干燥速率，降低原料在高温下的处理时间，有利于提高最终干燥产品的理化和感官品质。

技术领域

本发明涉及食品干燥技术领域，具体涉及一种淮山片的缓苏干燥工艺。

背景技术

目前淮山片是淮山的主要加工产品，主要作为中药饮片，或粉碎后作为淮山粉。淮山片通常采用烘房进行干燥，干燥时间较长，干燥时易出现破损。在干燥过程中，淮山片内部由于水分梯度和温度梯度的存在，从而产生应力，当应力过大时，淮山片内部就会从内部产生裂纹，从而出现破碎，影响淮山片的成品率和商品性。缓苏干燥广泛运用于谷物干燥工业，特别适用于热敏性物料的干燥。专利(CN 101940693 B)提供一种中药山药饮片梯度干燥加工方法，将鲜山药去皮、水洗，切成方丁，立即铺成薄层，在100-130℃温度条件下，鼓风干燥45-75min，使山药粒表面干燥、不粘连，再在温度45-75℃条件下干燥至干，即为合格的山药饮片。该专利通过降低干燥后期温度，能有效地降低热敏性活性物质的破坏。但由于在持续的干燥过程中，淮山内部存在温度梯度和湿度梯度，容易出现破碎，因此该专利适合于丁状淮山粒的干燥，而不适合淮山片的干燥。

目前缓苏干燥主要用于降低稻谷爆腰率，或者与干燥速率较快的微波干燥、流化床干燥等干燥方式结合，以改善干燥效果。有文献报道对胡萝卜、土豆进行缓苏干燥的研究，研究结果表明缓苏过程能提高下一干燥段的干燥速度,从而提高净干燥时间，减少了能源的消耗，但对于淮山片来说，缓苏工艺需合理选择缓苏起始含水量、缓苏时间及缓苏温度等，以充分发挥缓苏的作用，避免淮山受到第二次热应力冲击，既降低能耗、提高产品品质，又保证了生产效率。

发明内容

(一)要解决的技术问题

针对现有的山药干燥工艺制备淮山片片形不美观，容易碎裂、干燥能耗高的缺陷，本发明提供一种适合于淮山片的缓苏干燥工艺技术方案。

(二)技术方案

本发明所述的缓苏干燥工艺，包括如下步骤：对预处理后的淮山片依次进行高温快速脱水、低温缓苏和中温干燥。在干燥的过程中通过缓苏使物料内部水分不断向表面扩散，物料内外水分重新达到均衡，可降低淮山片内部湿度梯度，降低因不均匀收缩引起的内应力，进而降低破碎率，显著提高干燥品质。

本发明中，所述高温快速脱水的温度为100～120℃，脱水时间为2～3h。前期淮山片中含水量高，通过高温既可以快速脱除水分，而且通过控制合理的脱水时间，这样淮山片的温度不至于过高，保护其中的生物活性成分。

本发明中，所述低温缓苏的温度为20～40℃，相对湿度50％-70％，缓苏时间为4～8h。采用人工低温低湿缓苏，可以准确的控制缓苏的效果，相对于室温环境下的缓苏来说，可以避免环境相对湿度较高时空气中水分吸附到淮山片中，也可以避免空气中的微生物污染淮山片。

本发明中，所述中温干燥的温度为60～80℃，干燥时间为2～4h。经过缓苏后的淮山片，水分含量均匀，含水量较低，此时如果采用高温干燥容易导致淮山片温度高而使其中活性物质失活。采用60～80℃进行后期脱水干燥，淮山片品质最佳。

本发明中，所述淮山片预处理包括清洗去皮、切片和护色。

本发明中，所述切片过程中，将淮山切成厚度为2～6mm的淮山片。所述护色过程中，将淮山片浸于浓度为0.08～0.12％柠檬酸+0.03～0.07％的植酸溶液中20～30min。

本发明所述的方法，优选包括如下步骤：