[发明专利]橡胶助剂生产废水的预处理方法

说明书

本发明公开了一种橡胶助剂生产废水的预处理方法，所述橡胶助剂生产废水为M废水、DM废水和CBS废水；采用液膜分离技术预处理M废水，采用络合萃取技术预处理DM废水，采用液膜分离技术预处理CBS废水。本发明首次提出在橡胶助剂生产废水领域有针对性的处理各生产废水，方法简单，处理效率高，且运行稳定，有利于节能环保，具有明显的环境效益。

技术领域

本发明涉及废水处理领域。更具体地，涉及一种橡胶助剂生产废水的预处理方法。

背景技术

橡胶助剂的种类很多，尤其是橡胶促进剂，小吨位品种比较多，导致生产不同橡胶促进剂形成的生产废水的成分不同。

现有技术中，为了提高处理效率，通常将各种橡胶助剂生产废水一起混合，之后对混合物统一进行废水处理。而采用单一的废水处理方法达不到理想的效果。现有技术中，通过将物理方法、化学方法、生化方法等结合起来综合实施，以期达到较好效果。

在生产几种常用的橡胶助剂，如促进剂M(即2-巯基苯并噻唑)、促进剂DM(即2,2'-二硫代二苯并噻唑)和硫化促进剂CBS(即N-环已基-2-苯并噻唑次磺酰胺)时会产生三类废水，分别为M废水、DM废水和CBS废水。据文献报道，M废水中的主要有机污染物是未反应完全的原料苯胺和残留在水中的产品M；DM废水中的主要有机污染物是未反应完全的中间体M；CBS废水中的主要污染物是未反应完全的中间体M和原料环己胺。这三种废水中的污染物的特征使得这三种废水难以通过简单的生物法处理来获得较好效果。同时由于这三种废水中的主要污染物实为产品原料或产品，如何有效回收该部分污染物成为了一个关键的问题。

现有技术中公开了采用蒸馏法来处理CBS废水和DM废水。该方法采用的主要设备是蒸馏釜、蒸汽喷射压缩器和预热器，能耗大，设备腐蚀性高，同时馏出液和釜液中存在难挥发、高沸点有机物，不易处理，容易造成二次污染。此外，现有技术中还有采用吸附法来处理橡胶助剂生产废水，例如以活性炭等物质为吸附剂，这种方法存在处理成本高，活性炭回收利用率低的问题，不适合于工业应用。

因此，需要一种新的橡胶助剂生产废水的预处理方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种橡胶助剂生产废水的预处理方法。

为达到上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种橡胶助剂生产废水的预处理方法，所述橡胶助剂生产废水为M废水、DM废水和CBS废水；

当所述橡胶助剂生产废水为M废水时，采用液膜分离技术预处理M废水，包括步骤：

1.1)制备W/O型乳化液，所述W/O型乳化液的成分满足能将M废水中的苯胺盐与其它有机物分离；

1.2)将M废水与W/O型乳化液混合，之后分层为第一油相和第一水相；

1.3)将第一油相进行静电破乳，之后分层为第二油相和第二水相，第二水相含有苯胺盐和M，完成M废水的预处理；

当所述橡胶助剂生产废水为DM废水时，采用络合萃取技术预处理DM废水，包括步骤：

2.1)制备络合萃取剂，所述络合萃取剂的成分满足能将DM废水中的M钠盐与其它有机物分离；

2.2)将DM废水的pH值调至3-5，之后与络合萃取剂混合，分层为第三油相和第三水相；

2.3)将第三油相和碱性水溶液混合，之后分层为第四油相和第四水相，第四水相中含有M钠盐，完成DM废水的预处理；

当所述橡胶助剂生产废水为CBS废水时，采用液膜分离技术预处理CBS废水，包括步骤：

3.1)制备W/O型乳化液，所述W/O型乳化液的成分满足能将CBS废水中的环己胺与其它有机物分离；