[发明专利]钒铁锭模的打结方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种打结工艺，尤其是一种钒铁锭模的打结方法。

背景技术

公知的：倾翻炉冶炼钒铁完后，应将钒铁倒在锭模里冷却。锭模的内壁上采用打结料，打结形成一层耐火层。普通锭模采用镁砂与卤水组成的打结料在锭模的内壁上形成耐火层。由于镁砂与卤水组成的打结层镁砂颗粒间间隙较大，钒铁在锭模里冷却的过程中易渗入打结层，形成渗合金，对冶炼收率影响较大；同时由于钒铁与打结层粘连，脱模时钒铁饼外的渗合金层难以清理。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种钒铁锭模的打结方法，该打结方法能够在锭模的内壁上形成致密的耐火层，减少钒铁在锭模里冷却的过程中易渗入到耐火层中的量，降低渗合金产生量。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：钒铁锭模的打结方法，包括以下步骤：

1)采用打结料在钒铁锭模的内壁上打结一层耐火层；

2)耐火层打结完成后，使用打结料在锭模内壁的耐火层上进行涂刷，直到涂刷完整个内壁；涂层厚度为3～5mm；

3)对耐火层上涂刷的打结料进行烘烤，烘干为止。

优选的，所述打结料为镁砂与卤水。

进一步的，在步骤3)中对耐火层上涂刷的打结料进行烘烤，首先通过小火烘烤3～5小时，然后通过大火烘烤7～15小时；所述小火温度为250℃～300℃，大火温度为800℃～850℃。

本发明的有益效果是：本发明所述的钒铁锭模的打结方法，首先通过在钒铁锭模内壁上打结一层耐火层，然后在耐火层上涂抹一层打结料，最后对打结料进行烘干。由于传统方法只是在铁锭模内壁上打结一层耐火层，采用传统方法得到的耐火层其打结料颗粒间的间隙较大，钒铁在锭模里冷却的过程中易渗入到耐火层中，从而形成大量渗合金。本发明所述的打结方法，通过在耐火层上涂抹一层打结料，并且通过对涂抹的打结料进行烘烤，从而使得耐火层上涂抹的打结料颗粒能够渗透到耐火层中粒子与粒子之间的间隙内，从而使得耐火层形成致密的打结层；避免钒铁在锭模里冷却的过程中渗入到耐火层中。因此提高了锭模打结质量，大幅度减少渗合金；提高了钒铁冶炼回收率，降低了钒铁加工成本。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明进一步说明。

本发明所述的钒铁锭模的打结方法，包括以下步骤：

1)采用打结料在钒铁锭模的内壁上打结一层耐火层；

2)耐火层打结完成后，使用打结料在锭模内壁上进行涂刷，直到涂刷完整个内壁；涂层厚度为3～5mm；

3)对耐火层上涂刷的打结料进行烘烤，烘干为止。

在步骤1)中采用打结料在钒铁锭模的内壁上打结一层耐火层，采用传统的打结工艺方法即可实现。通过步骤1)能够使得在钒铁锭模内壁上形成一层基础耐火层。

在步骤2)中耐火层打结完成后，使用打结料在锭模内壁上进行涂刷，直到涂刷完整个内壁，涂层厚度为3～5mm。在耐火层上涂抹打结料，部分打结料将会渗透到基础耐火层中颗粒之间的间隙内，从而能够填充耐火层中颗粒之间的间隙，提高耐火层的致密性。

在步骤3)中通过对耐火层上涂抹的打结料进行烘烤，从而可以使得位于耐火层上的打结料中颗粒加速运动，进一步渗透到耐火层中颗粒之间的间隙内，使得耐火层更加致密。通过烘烤耐火层上涂抹的打结料，能够使得打结料快速风干，粘接在耐火层上。

通过上述步骤2)和步骤3)能够使得步骤1)中形成的基础耐火层更加致密，能够减少基础耐火层中的颗粒之间的较大间隙。从而可以避免钒铁在锭模里冷却的过程中大量渗入到耐火层中，形成渗合金。

综上所述，本发明所述的钒铁锭模的打结方法，首先通过在钒铁锭模内壁上打结一层耐火层，然后在耐火层上涂抹一层打结料，最后对打结料进行烘干。由于传统方法只是在铁锭模内壁上打结一层耐火层，采用传统方法得到的耐火层其打结料颗粒间的间隙较大，钒铁在锭模里冷却的过程中易渗入到耐火层中，从而形成大量渗合金。本发明所述的打结方法，通过在耐火层上涂抹一层打结料，并且通过对涂抹的打结料进行烘烤，从而使得耐火层上涂抹的打结料颗粒能够渗透到耐火层中粒子与粒子之间的间隙内，从而使得耐火层形成致密的打结层；避免钒铁在锭模里冷却的过程中渗入到耐火层中。因此提高了锭模打结质量，大幅度减少渗合金；提高了钒铁冶炼回收率，降低了钒铁加工成本。

为了降低成本，优选的，所述打结料为镁砂与卤水。由于打结料为镁砂与卤水，其中镁砂与卤水为常用的打结料，易获得、成本较低，能够有效地降低成本。