[发明专利]一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺

说明书

技术领域

本发明涉及催化剂再生技术领域，具体涉及一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。

背景技术

氮氧化物(NO、NO₂、N₂O等)作为燃煤锅炉或燃煤火电厂的主要污染物之一，对人们的身心健康产生极大危害。随着人们生活水平的提高，对环境质量的要求也越来越高。现今氮氧化物排放标准越来越严格，脱硝催化剂的使用使得氮氧化物的排放得以控制在排放标准以下。脱硝催化剂的工作原理是高温烟气中的氮氧化物在V₂O₅的催化下能被氨气还原为无污染的氮气。

脱硝催化剂包括三种形式的催化剂：蜂窝式、平板式和波纹板式。其中板式催化剂是多层钢网叠放而成，其催化剂层隙大，灰尘容易通过，适用于灰分较多的煤质烟气脱硝，但其脱硝效率较其余两种催化剂低。

一般电厂SCR脱硝反应器催化剂采用三层安装方式，开始时，先装第一层和第二层催化剂，预留最下层。当脱硝处理后的氮氧化物浓度不能满足排放要求时，在预留层装上第三层催化剂。由于烟气中含有灰尘，K，Na及重金属等有害物质，随着使用时间的延长，催化剂孔道被堵塞，甚至中毒，导致脱硝效率下降。当脱硝效率再不能满足要求时，更换第一层催化剂，之后依次更换第二、三层催化剂，以此类推。研究人员对催化剂传统替换方案和催化剂优选替换方案进行了成本分析，发现再生方案最能节省电厂成本。

现有专利虽然在一定程度上使脱硝催化剂得以再生，但对平板式催化剂的再生并没有针对性。平板式催化剂是将膏料涂敷在钢网上，然后多层钢网叠放在一起组成模块，几个模块一起组成模组。板式催化剂由于钢网单体之间缝隙较大，板块之间不易堵灰。但是随着使用时间的延长，催化剂模块角落处积灰严重，且活性物质被磨耗，导致板式脱硝催化剂脱硝效率下降。专利CN103816946A公开了一种SCR平板式脱硝催化剂的再生工艺，使得平板式催化剂的脱销活性得到一定程度的恢复。但是再生后板式催化剂的脱硝效率最高仅为72％，催化剂的再生效果并不理想。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液及再生工艺。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生浸渍液，按重量百分比计，由以下成份组成：

其余为去离子水和酸；

所述再生浸渍液pH值为5-7。

在本发明中，渗透促进剂为JFC-1型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC型脂肪醇聚氧乙烯醚、JFC-2型脂肪醇聚氧乙烯醚中的一种或两种，其质量分数优选为3wt‰。

在本发明中，助溶剂为单乙醇胺、吐温、尿素中的一种或两种，其质量分数优选为1wt％。

在本发明中，活性组分为偏钒酸铵，其质量分数优选为1wt％。

在本发明中，四钼酸铵为助催化剂，防止砷中毒效果良好。其质量分数优选为1wt％。

在本发明中，浸渍液中所添加的酸为乳酸，醋酸，草酸中的一种，更优选为草酸。添加酸的目的是调节浸渍液的pH值，pH值优选为5。

在本发明中，浸渍液的制备方法包含以下步骤：

1)将渗透促进剂，助溶剂加入去离子水中，并搅拌均匀，得到溶液A；

2)向溶液A中加入偏钒酸铵固体和四钼酸铵固体，并搅拌均匀，得到溶液B；

3)向溶液B中加入酸调节pH值至5-7，搅拌陈化，得到最终的再生浸渍液。

一种钒钛系平板式脱硝催化剂的再生工艺，采用上述再生浸渍液实现，具体包括以下步骤：

1)将需再生的的催化剂用压缩空气吹灰，吹扫时间为0.1-1h，优选为0.5h。

2)将除灰后的催化剂进行酸洗，酸洗时间为0.1-2h，优选为10-60min，更优选为30min。

3)将酸洗过的催化剂进行水洗，水洗时间为0.3-3h，优选为0.3-2h，更优选为1h。

4)将水洗后的催化剂进行一级干燥，恒温110-150℃干燥0.5-4h，优选为1-3h，更优选为2h。

5)将一级干燥后的催化剂进行浸渍，浸渍时间为0.5-6h，优选为1-4h，更优选为2h。

6)将浸渍后的催化剂进行二级干燥，恒温100-140℃干燥1-6h，优选为2-4h，更优选为3h。

7)将二级干燥后的催化剂进行煅烧，煅烧温度为300-500℃，优选为350-450℃，更优选为400℃。煅烧时间控制为2-8h，优选为3-6h，更优选为4h。