[发明专利]一种高炉烧结方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种高炉烧结方法。

背景技术

球团焙烧固结即生球在高温作用下，通过固体质点扩散，形成连接桥及少量液相把固体颗粒粘接起来，使之具有足够机械强度的过程。

烧结工序是球团矿生产最为关键的环节之一，烧结不仅影响到球团矿的产量、质量，也影响到工序能耗、设备使用寿命、设备作业率等指标。从生产实践来看，在现有条件下，若强制提高球团矿的产量和质量，会对生产设备造成一定的损坏，故障率提高，减少设备的使用寿命。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种高炉烧结方法，该生产方法在不提高设备故障率，不减少设备的使用寿命的情况下，可进一步提高球团矿的产品和质量。

为解决以上技术问题，本发明的技术方案为采用一种高炉烧结方法，方法步骤如下，

a、备料，采用90％～95％的含铁粉尘与5％～10％膨润土混合；

b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为8-12mm冷固球团或冷固球块；

c、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并进行烧结，得球团矿；

d、入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。

优选的，步骤a中，所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰或布袋除尘灰。

优选的，步骤a中，所述含铁粉尘的TFe含量为20～30％。

优选的，步骤c中，将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篦条之上，铺设厚度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。

优选的，步骤b中，所得冷固球团或冷固球块中粒度为11-12mm的占冷固球团或冷固球块总质量的80％以上。

优选的，步骤b中，所得冷固球团或冷固球块中粒度为11-12mm的占冷固球团或冷固球块总质量的85％-90％。

本申请的方案采用的高炉烧结方法包括下述步骤：

a、备料，采用90％～95％的含铁粉尘与5％～10％膨润土混合；

b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为8-12mm冷固球团或冷固球块；

c、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并进行烧结，得球团矿；

d、入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。

本申请方法可以有效提高烧结后所得球团矿的单炉产量和质量，尤其是提高球团矿的单炉产量至160t/h，提高球团矿的抗压强度至1850N/个以上。同时本申请生产方法在提高所得球团矿单炉产量和质量的同时，还能有效维持设备故障率，从而不减少设备的使用寿命。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

本申请的高炉烧结方法如下，包括以下步骤：

a、备料，采用90％～95％的含铁粉尘与5％～10％膨润土混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的TFe含量为20～30％。

b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为11-12mm的占冷固球团或冷固球块总质量的80％以上，更进一步优选为所得冷固球团或冷固球块中粒度为11-12mm的占冷固球团或冷固球块总质量的85％-90％。

c、烧结，将b步骤所得冷固球团或冷固球块替代成品烧结矿作为烧结用铺底料并进行烧结，得球团矿；具体为将制成的冷固球团或冷固球块铺于烧结机的篦条之上，铺设厚度为25-35mm，冷固球团或冷固球块之上铺设厚度510-525mm烧结混合料进行烧结。

d、入高炉，将上述烧结后所得球团矿配入高炉。

本申请将以以下实施例具体说明。

实施例1

本实施例1采用以下生产步骤：

本申请的高炉烧结方法如下，包括以下步骤：

a、备料，采用90％的含铁粉尘与10％膨润土混合；所述含铁粉尘为炉前铁罐除尘灰、重力除尘灰或布袋除尘灰；所述含铁粉尘的TFe含量为20～30％。

b、造球，通过冷压成球技术，将a步骤所得含铁粉尘与膨润土的混合物料制成粒度为8-12mm冷固球团或冷固球块；所得冷固球团或冷固球块中粒度为11-12mm的占冷固球团或冷固球块总质量的80-85％。