[发明专利]粉末物料流量调节器

说明书

技术领域

本发明涉及冶金行业保护渣流量调节装置领域，具体涉及一种粉末物料流量调节器。

背景技术

在冶金连铸结晶器中，需要用保护渣保护铸坯。原来连铸结晶器保护渣采用人工小铲手动加入，保护渣的加入量及加入时间的随意性很大，而且，人工手动加入保护渣时，经常造成保护渣渣层时厚时薄，进而导致液渣层厚薄不均，造成结晶器润滑不良，导致粘结性漏钢，容易使铸坯产生质量缺陷。同时人工加入保护渣由于频率很高，劳动强度大，且保护渣在加入时易飘散，既造成浪费，也易污染环境，还会对职工身体健康造成影响。

人工加入保护渣不能确保流入连铸结晶器中的流量恒定，经常会出现保护渣渣层厚度不均影响铸坯质量。

由此可见冶金行业急需一种能控制保护渣流入连铸结晶器中的流量的调节器。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能控制保护渣流入连铸结晶器中的流量粉末物料流量调节器。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：粉末物料流量调节器，包括箱体和支撑板，该支撑板与箱体底板之间设有弹性件，支撑板的底面设有压杆；所述箱体底板上设有支杆，该支杆上端设有杠杆；所述箱体侧壁上设有进料孔、第一出料孔和用于安装压力传感器的第二出料孔，箱体侧壁上安装有与压力传感器电连接的警报器，所述第二出料孔位于第一出料孔的下方；所述箱体侧壁上设有滑槽，该滑槽内设有对第一出料孔的开口量控制的挡板；所述杠杆的一端位于压杆的正下方，另一端与挡板铰接。

本方案的工作原理及优点在于：保护渣从进料孔流入到支撑板上，当保护渣的流量较小时，弹性件受轻微压力，支撑板不运动，保护渣从第一出料孔处流出，最终流到结晶振动装置中。当保护渣的流量较大时，单位时间内支撑板上承受的保护渣重量增大，此时弹性件受压变形较大，支撑板向靠近箱体底板的方向运动，此时压杆挤压杠杆并使杠杆转动，此时在杠杆的转动下挡板向上移动，挡板将第一出料孔堵住，此时支撑板位于第二出料孔的下方，保护渣从第二出料孔流出。保护渣从第二出料孔处流出时，保护渣触碰压力传感器，压力传感器将测得的信息传递到警报器，警报器发出报警，提示操作人员调节保护渣的进料量。进料量调节过程中，保护渣从不会从第一通孔处流出，确保了进入结晶振动装置内的保护渣流量相等，避免出现保护渣渣层厚度不均的情况。

本方案巧妙利用支撑板的运动带动挡板的运动，进而实现对保护渣流量进行监控，当保护渣流量增大时，在报警提示流量增大的同时用挡板切断向软管中流入保护渣的通道。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述滑槽为燕尾槽，挡板为燕尾板。挡板在滑槽中滑动时，导向性更好。

优选方案二：作为基础方案或优选方案一的优选方案：所述弹性件为压簧。支撑杆复位时响应速度快，且承载力较大。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案：所述箱体侧壁上安装有回收箱，该回收箱位于第二通孔的下方。回收箱能有效的将从第二通孔处流出的保护渣回收利用，避免保护渣的浪费。

附图说明

图1是本发明粉末物料流量调节器实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：箱体10、支撑板11、弹性件12、压杆13、支杆14、杠杆15、第一出料孔16、第二出料孔17、滑槽18、挡板19、压力传感器20、警报器21、回收箱30。

实施例基本如附图1所示：粉末物料流量调节器，包括箱体10和支撑板11，该支撑板11与箱体10底板之间安装有四件弹性件12，该弹性件12为压簧。支撑板11的底面焊接有压杆13；箱体10底板上焊接有支杆14，该支杆14上端安装有杠杆15；箱体10侧壁上开有进料孔、第一出料孔16和用于安装压力传感器20的第二出料孔17。箱体10侧壁上安装有与压力传感器20电连接的警报器21。第二出料孔17位于第一出料孔16的下方。箱体10侧壁上开有滑槽18，该滑槽18为燕尾槽。滑槽18内安装有对第一出料孔16的开口量控制的挡板19，该挡板19为与燕尾槽相匹配的燕尾板。杠杆15的左端位于压杆13的正下方，右端与挡板19底部铰接。箱体10侧壁上安装有回收箱30，该回收箱30位于第二通孔的下方。