[发明专利]可调速的中间包

说明书

技术领域

本发明属于铸造熔融物容器领域，尤其涉及一种可调速的中间包。

背景技术

中间包是重要的冶金工艺设备，其不仅是分配、保证钢水连续浇铸的缓冲器，它还是去除非金属夹杂物、均匀钢水温度、防止钢渣进入结晶器等保证铸坯质量的关键设备，其冶金效果直接影响铸坯的质量。实际操作中，往往需要对中间包的流速进行有效的控制。

塞棒-水口控流结构是中间包浇注控制中一种常用的控流结构，这种结构包括设置在中间包底面上的出液口和与出液口配合的塞棒。通过控制塞棒相对水口的位置来控制水口的开度，进而控制浇注速度。然而，现有的塞棒-水口控流结构的闭合接触是通过塞棒的圆弧形头部与水口的圆弧形开口之间相切配合实现，塞棒上下移动的距离与水口的开口面积之间的关系是非线性关系，计算和控制比较困难。

所以，急需一种能准确控制流速的中间包。

发明内容

本发明的目的在提供一种可调速的中间包，以调节中间包的速度。

为了达到上述目的，本发明的基础方案为：可调速的中间包，包括中间包本体和塞棒，其中，还包括出液管和挡块，所述挡块内设有第一空腔和与第一空腔相通的出液口，所述出液管设于中间包本体的底部，所述出液管的内壁上设有出液槽，所述出液槽不小于出液口，所述出液管套接在挡块上，所述塞棒内设有第二空腔，且塞棒上还设有与第二空腔连通的进液口，所述挡块固定在塞棒上，且所述第一空腔与第二空腔连通。

本基础方案的原理和有益效果在于：中间包本体内的钢水从塞棒中的进液口中进入第二空腔后然后进入第一空腔。转动塞棒，使挡块的出液口与出液管内壁的出液槽相连通，则钢水从出液槽中流走。当出液口与出液槽刚连通时，出液口大部分被出液管的内壁所阻挡，所以钢水的流出量少，继续转动塞棒，减少出液口被出液管内壁所阻挡的范围，使出液口更多的与出液槽连通，则可增加钢水流出的量，从而达到控制中间包流速的效果。与传统的塞棒-水口控流结构相比，无需考虑塞棒上下移动的距离与水口的开口面积之间的关系，只需转动塞棒即可，操作方便，流速控制得更加准确。

方案二：此为基础方案的优选，还包括固定在机架上的刻度盘，所述刻度盘上设有供塞棒插入的塞棒孔，所述塞棒上设有刻度。刻度盘与塞棒上的刻度相配合，可精确的将塞棒转动合适的角度，从而使流速控制得更加准确。

方案三：此为基础方案的优选，所述挡块的底部设有通孔。通常情况下，如果仅靠出液槽来排出钢水，则需将出液槽加工得很大。通过在挡板的底部上设置通孔，部分钢水可从通孔中排出，无需将出液槽加工的很大。

方案四，此为方案三的优选，所述通孔均匀分布在挡块的底部。均匀分布的通孔使钢水从挡板的底部流出的更加均匀。

方案五，此为基础方案至方案四任一项的优选，所述塞棒上设有握环。握环使操作人员更加方便的转动塞棒。

附图说明

图1是本发明可调速的中间包实施例的结构示意图；

图2是图1中塞棒、挡块和出液管的部分结构示意图；

图3是图1中挡块的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：中间包本体10，出液管11，出液槽111，挡块20，出液口21，通孔22，塞棒30，进液口31，握环32，刻度盘33。

如图1所示，可调速的中间包，包括机架、中间包本体10、塞棒30、刻度盘33、出液管11和挡块20。塞棒30内加工有第二空腔，且塞棒30上还设有与第二空腔连通的进液口31，塞棒30的上端焊接有握环32，挡块20焊接在塞棒30的下端，且第一空腔与第二空腔连通。刻度盘33固定在机架上，刻度盘33的中心上钻有供塞棒30插入的塞棒孔，塞棒30上设有与刻度盘33对应的刻度线。

如图2、图3所示，挡块20内加工有第一空腔和与第一空腔相通的出液口21。挡块20的底部钻设有多个通孔22，通孔22均匀分布在挡块20的底部。出液管11安装在中间包本体10的底部，出液管11的内壁上加工有出液槽111，出液槽111均大于出液口21，且出液管11套接在挡块20上。