[发明专利]换热器防冲结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种换热器防冲结构,属于换热器技术领域。

背景技术

现有技术中，在石油炼化行业换热器的设计过程中，由于壳程介质通常是具有腐蚀性的气体或流速较高的液体。因此需要在壳程的入口设置防冲结构，以避免壳程入口介质对换热管的冲刷腐蚀。传统的防冲结构是用整块的钢板，固定在壳程入口中心的管束上，利用防冲板来阻挡壳程介质对换热管的冲刷。考虑到壳程入口处要保证接管的流通面积，防冲板与壳体内壁必须留有一定的空间，即该空间内不能布置换热管。这势必减少了换热器的换热面积。同时，由于安装的关系，防冲板所处位置较长一部分不能设置折流板，易引起该部位换热管的震动。另一方面由于防冲板的存在，导致了布管结构的改变，从而增加了管束的阻力降。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种换热器防冲结构，减少了管束的震动，增加了换热器的换热面积。减少了管束的阻力降。

按照本发明提供的技术方案，换热器防冲结构包括弓形支撑板、换热管和防冲板，其特征是：壳程入口上端设有多个换热管，每个换热管和壳程入口之间设有一个防冲板，每个换热管和防冲板之间设有间隙，每个防冲板之间设有间隙；多个换热管之间连接三个弓形支撑板，三个弓形支撑板沿换热管的管体长度方向分布；多个换热管下端的多个防冲板共同焊接连接在三个弓形支撑板上；所述多个防冲板的前部、中部和后部分别连接在三个前后分布的弓形支撑板上。

进一步的，防冲板为半圆形。

本发明与已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑、合理，在壳程入口处采用半圆形的防冲板包裹在受冲刷腐蚀的换热管外，避免从壳程入口进入的介质对换热管的直接冲刷。各个换热管下的防冲板均独立设置，不是整块的形式，各个防冲板之间有间隙，可以不用考虑接管的流通面积，在设计时可以尽可能的增加换热管的数量，可以增加布管数量，增加了换热器的换热面积。防冲管前中后部采用弓形支撑板固定，弓形支撑板之间的距离能够调整，从而改变受冲刷部位换热管的固有频率，减少该部位换热管的振动。防冲板由于采用一块块的半圆板，不会改变原有的布管形式，从而减小了管束的阻力降。

附图说明

图1为本发明侧视图。

图2为本发明主视图。

附图标记说明：1-弓形支撑板、2-换热管、3-防冲板、4-壳程入口。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~2所示，本发明主要包括弓形支撑板1、换热管2和防冲板3，壳程入口4上端设有多个换热管2，每个换热管2和壳程入口4之间设有一个半圆形的防冲板3，每个换热管2和防冲板3之间设有间隙，每个防冲板3之间设有间隙。

多个换热管2之间连接三个弓形支撑板1，三个弓形支撑板1沿换热管2的管体长度方向分布。

多个换热管2下端的多个防冲板3共同焊接连接在三个弓形支撑板1上。所述多个防冲板3的前部、中部和后部分别连接在三个前后分布的弓形支撑板1上。

本发明在壳程入口处采用半圆形的防冲板包裹在受冲刷腐蚀的换热管外，避免从壳程入口进入的介质对换热管的直接冲刷。各个换热管下的防冲板均独立设置，不是整块的形式，各个防冲板之间有间隙，可以不用考虑接管的流通面积，在设计时可以尽可能的增加换热管的数量，可以增加布管数量，增加了换热器的换热面积。防冲管前中后部采用弓形支撑板固定，弓形支撑板之间的距离能够调整，从而改变受冲刷部位换热管的固有频率，减少该部位换热管的振动。防冲板由于采用一块块的半圆板，不会改变原有的布管形式，从而减小了管束的阻力降。