[发明专利]一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法

权利要求书

1.一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法，该方法属于钢制管道焊口内堆焊防腐技术领域，可以保证焊口内壁堆焊层的防腐性能、焊接性能和焊缝理化性能的可靠性，其具体步骤如下：

（一）管端内壁预处理步骤：钢管内壁车削加工如说明书附图2所示；

（二）管端电弧预热步骤：1）、将预堆焊钢管按要求装卡在自动堆焊机上；2）、调整堆焊机钨极对准堆焊废料区位置并调整与母材的合适距离；3）、设定钢管转速；4）、设定钨极摆动幅度和电弧电流和电压；5）、启动堆焊机使其旋转一周，钢管管端废料区温度控制在150～200℃范围之内；

（三）打底过渡层防腐堆焊步骤：1）、将堆焊钨极调整到钢管内壁堆焊起点位置；2）、设定道搭接方法和搭接率、钨极摆动幅度；3）、设定正常堆焊基值电流，基值电流以控制最小的母材熔深并能够正常堆焊为前提，基值电流一般不大于130A；4）、设定钨极摆动换向点的瞬间脉冲电流峰值电流，峰值电流一般高于基值电流；5）、启动堆焊机和送丝机，在钨极电弧和母材之间送入耐蚀合金焊丝并使之熔化堆焊在母材上；6）、按预先设定的堆焊参数实施自动旋转堆焊，堆焊层的厚度由设定的送丝速度决定；7）、当堆焊层宽度达到设计宽度后，停止送丝，使钢管继续旋转，对最后一道焊道进行空烧固溶处理；

（四）防腐盖面层防腐堆焊步骤：重复步骤（三）；

（五）用等离子或机械设备，在切除废料区的同时，加工钢管坡口。

2.根据权利要求1所述一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法，其特征在于所述步骤（二）中电弧预热。

3.根据权利要求1所述一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法，其特征在于所述步骤（三）中基值堆焊电流和瞬间峰值脉冲电流的配合。

4.根据权利要求1所述一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法，其特征在于所述步骤（三）中空烧固溶。

5.根据权利要求1所述一种钢制管道焊口内壁防腐堆焊方法，其特征在于所述步骤（四）中重复步骤（三）的作业过程。