[发明专利]双流化床煤气化工艺负荷的控制方法及系统

权利要求书

1.一种双流化床煤气化工艺负荷的控制方法，其特征在于，包括：

测量双流化床煤气发生装置的进煤量、空气流量及蒸汽流量；

根据测量到的数据判断双流化床煤气发生装置是否为正常运行状态；

若是，则采用预设的进料控制算法并根据双流化床煤气发生装置当前所处的负荷状态，以及空气流量及蒸汽流量的变化量计算相应的进煤量、空气流量及蒸汽流量控制参数；

根据计算到的进煤量、空气流量及蒸汽流量控制参数对双流化床煤气发生装置进行进料调节，从而实现负荷控制；

其中，所述判断双流化床煤气发生装置是否为正常运行状态包括：

计算实时负荷Load：Load＝F(coal)/F(standard)×100％；其中，F(coal)为测量到的进煤量，F(standard)为设计满负荷；

根据计算到的实时负荷Load并结合预设的判定阈值判断双流化床煤气发生装置的是否为正常运行状态；若a≤Load，则判定双流化床煤气发生装置为正常运行状态，若0≤Load<a，则判定为开车或故障状态；

若为正常运行状态则进一步判定其负荷状态：当a≤Load<b，判定为低负荷状态；当b≤Load<c，判定为正常负荷状态；当Load>c，判定为高负荷状态；

其中，a<b<100％<c。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当双流化床煤气发生装置处于低负荷状态时，采用预设的进料控制算法计算相应的进煤量、空气流量及蒸汽流量控制参数的步骤包括：

假设进煤量设定值为S11，空气流量设定值为S21，蒸汽流量设定值为S31；

将当前周期、上一周期、上上周期的双流化床煤气发生装置负荷与设定负荷之间的偏差分别记为dL111、dL112及dL113，则通过进煤PID算法计算进煤量设定值S11的公式如下：

S11＝S11+KP11×(dL111-dL112)+TI11×dL111+TD11×(dL111-2dL112+dL113)；

其中，KP11、TI11及TD11分别为低负荷状态时进煤PID算法的比例、积分及微分参数；

根据进煤量设定值S11计算进煤螺旋频率W11；

之后，并根据煤量设定值S11计算空气流量设定值S21及蒸汽流量设定值S31：

S21＝C11×S11；S31＝C21×S11；

其中，C11与C21分别为低负荷状态时空气流量、蒸汽流量比例控制中与进煤量的比值系数；

将当前周期、上一周期、上上周期的空气流量与空气流量设定值S21之间的偏差分别记为dF211、dF212及dF213；则通过空气PID算法计算空气阀门输出值V21的公式如下：

V21＝V21+KP21×(dF211-dF212)+TI21×dF211+TD21×(dF211-2dF212+dF213)；

其中，KP21、TI21及TD21分别为低负荷状态时空气PID算法的比例、积分及微分参数；

将当前周期、上一周期、上上周期的蒸汽流量与蒸汽流量设定值S31之间的偏差分别记为dF311、dF312及dF313；则通过蒸汽PID算法计算蒸汽阀门输出值V31的公式如下：

V31＝V31+KP31×(dF311-dF312)+TI31×dF311+TD31×(dF311-2dF312+dF313)；

其中，KP31、TI31及TD31分别为低负荷状态时蒸汽PID算法的比例、积分及微分参数。