[发明专利]电机轴承安装结构及电机

说明书

本发明适用于电机领域，公开了电机轴承安装结构及电机，其中，电机轴承安装结构包括具有安装孔的安装支架和安装于安装孔内的轴承组件，安装孔为阶梯孔，阶梯孔包括孔径与轴承组件外径匹配的第一孔部和孔径大于轴承组件外径的第二孔部，第二孔部的内侧壁与轴承组件的外侧壁之间形成间隙，间隙内填充有导热性良好的粘结物。本发明，通过将供轴承组件安装的安装孔设为阶梯孔，并通过在轴承组件外侧壁与第二孔部内侧壁之间形成的间隙内填充导热性良好的粘结物，这样，一方面利于提高轴承组件的安装精度和安装稳固可靠性，从而利于保证轴承组件在高速重负载情形下运转的平稳性；另一方面可提高轴承组件的散热效果，保证了轴承组件的使用寿命。

技术领域

本发明属于电机领域，尤其涉及电机轴承安装结构及具有该电机轴承安装结构的电机。

背景技术

现有小型高速电机的轴承安装结构中，一个轴承套内一般只安装一个轴承，且用于供轴承套嵌入安装的安装孔一般为孔径处处相同的贯通孔。这种轴承安装结构，难以在较低成本下保证轴承系统的安装精度和安装牢固可靠性；且在电机转速达到10000rpm以上时，如果转轴上有重负载或不平衡负载，就会造成电机的剧烈振动，严重影响了电机高速运行的稳定性。此外，在轴承高速运转时其核心温度会快速升高，而现有的轴承安装结构并不能将轴承核心处热量快速散热出来，进而严重影响轴承的使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了电机轴承安装结构及电机，其解决了现有小型高速电机中轴承安装精度低、安装稳固可靠性差、轴承高速重负载运行下振动剧烈、轴承散热效果差的技术问题。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：电机轴承安装结构，包括具有安装孔的安装支架和安装于所述安装孔内的轴承组件，所述安装孔为阶梯孔，所述阶梯孔包括孔径与所述轴承组件外径匹配的第一孔部和孔径大于所述轴承组件外径的第二孔部，所述第二孔部的内侧壁与所述轴承组件的外侧壁之间形成间隙，所述间隙内填充有导热性良好的粘结物。

优选地，所述轴承组件包括安装于所述安装孔内的轴承套和两个间隔安装于所述轴承套内的轴承。

优选地，所述轴承套内贯穿设有孔径与所述轴承外径匹配的贯通孔，两所述轴承分别安装于所述贯通孔的两端，所述轴承组件还包括安装于所述贯通孔内并隔设于两所述轴承之间的套环。

优选地，所述轴承的外侧壁粘接于所述贯通孔的内侧壁上。

优选地，上述的电机轴承安装结构还包括穿设安装于所述轴承组件内侧的转轴，所述轴承的内侧壁粘接于所述转轴上。

优选地，所述套环的厚度大于或等于所述轴承的厚度。

优选地，所述安装支架包括外壳和设于所述外壳内的支架本体，所述安装孔设于所述支架本体上。

优选地，所述支架本体与所述外壳的内侧壁之间围合形成有若干个通风道。

优选地，所述支架本体与所述外壳一体成型；或者，所述支架本体与所述外壳分体制造成型，且所述支架本体紧固安装于外壳内。

进一步地，本发明还提供了电机，其具有上述的电机轴承安装结构。

本发明提供的电机轴承安装结构及电机，通过将供轴承组件安装的安装孔设为阶梯孔，并将孔径较小的第一孔部的孔径设得与轴承组件的外径相同，从而可实现对轴承组件的支撑限位，防止了轴承组件偏心，保证了轴承组件的安装精度。同时，其将孔径较大的第二孔部的孔径设得大于轴承组件的外径，以使得轴承组件安装于安装孔内后，轴承组件的外侧壁与第二孔部的内侧壁之间形成间隙，并在该间隙内填充导热性良好的粘结物，这样，一方面可利用粘结物的粘接作用，提高轴承组件安装于安装孔内的稳固可靠性，从而利于保证轴承组件在高速重负载情形下运转的平稳性；另一方面可利用粘接物的导热作用，将轴承组件高速运转时产生的热量快速向外散热，进而极大程度地提高了轴承组件的散热效果，保证了轴承组件的使用寿命。