[发明专利]一种拼接式定子铁芯及其制造方法

说明书

本发明公开了一种拼接式定子铁芯及其制造方法，包括由多个共同围接成圆形的叠层铁芯块（1），每个叠层铁芯块（1）的两端分别设有隼舌（2）和隼槽（3），且每个叠层铁芯块（1）包括多片堆叠在一起的冲片单体（4），每个冲片单体（4）包括有多个圆弧形的定子轭部（5），每个定子轭部（5）的外侧设有定子齿部（6）；冲片单体（4）中每个定子轭部（5）通过连接部（7）连接在一起，连接部（7）位于定子轭部（5）的外侧，连接部（7）的内侧设有结合缝（8），每个结合缝（8）上设有焊点（9）或横跨结合缝（8）的压槽（10）。本发明不仅可以提高材料的利用率、降低电机的制造成本，而且制造更为方便，整体结合强度能得到有效保障。

技术领域

本发明涉及一种拼接式定子铁芯及其制造方法，特别是一种用于外转子电机的拼接式定子铁芯及其制造方法。

背景技术

通常的外转子电机，其定子铁芯一般都由定子冲片制成。传统的定子铁芯基本都是通过将多个形状相同的环状定子冲片叠压而成的，且定子冲片是直接由金属板冲制成与定子铁芯截面相同的环状，俗称“整环冲制”。但是，众所周知，定子铁芯的中心部分设有供电机输出轴穿设的中心孔，这样，每冲压加工一个环状的定子冲片，都要在钢板原材料上冲掉一块外径等于中心孔内径的金属板，从而使得金属板原材料的利用率极低，大大浪费了材料，不利于电机制造成本的控制。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种拼接式定子铁芯及其制造方法。本发明不仅可以提高材料的利用率、降低电机的制造成本，而且制造更为方便，整体结合强度能得到有效保障。

本发明的技术方案：一种拼接式定子铁芯，其特点是：包括由多个共同围接成圆形的叠层铁芯块，每个叠层铁芯块的两端分别设有隼舌和隼槽，且每个叠层铁芯块包括多片堆叠在一起的冲片单体，每个冲片单体包括有多个圆弧形的定子轭部，每个定子轭部的外侧设有定子齿部；冲片单体中每个定子轭部通过连接部连接在一起，连接部位于定子轭部的外侧，连接部的内侧设有结合缝，且位于叠层铁芯块最外侧的两个冲片单体的每个结合缝上均设有焊点或横跨结合缝的压槽。

上述的拼接式定子铁芯，所述连接部和结合缝之间设有弯折预留孔。

前述的拼接式定子铁芯中，所述结合缝位于定子轭部的直径方向，且结合缝中段向一侧弯曲。

一种制造前述的拼接式定子铁芯的方法，其特点是，包括：

①在条形金属片上冲压出直条型的冲片单体，每个直条型的冲片单体的相邻两个定子轭部的连接部外侧冲设有开口槽；

②将直条型的冲片单体进行弯折，直至开口槽封闭为结合缝，进而形成圆弧形的冲片单体；

③将多个圆弧形的冲片单体叠层压接为叠层铁芯块，压接时在结合缝部位冲压出一个横跨结合缝的压槽，或在结合缝部位进行点焊处理；

④最后将多个叠层铁芯块通过隼舌和隼槽首尾相连地围接在一起，形成一个完整圆形的定子铁芯。

前述的制造拼接式定子铁芯的方法中，所述步骤①中，条形金属片上可以同时冲压两排直条型的冲片单体，且两排直条型的冲片单体在条形金属片上交错设置；其中一排直条型的冲片单体的定子齿部，位于另一排直条型的冲片单体的两个定子齿部之间的齿槽内；且直条型的冲片单体的定子齿部的顶面与齿槽的槽底互补。

前述的制造拼接式定子铁芯的方法中，步骤①中，连接部和开口槽之间还冲压有弯折孔，使其有利于在步骤②中进行弯折处理。

前述的制造拼接式定子铁芯的方法中，所述步骤①中的开口槽内的两侧分别设有形状对应的凹部和凸部，且在步骤②完成后，开口槽封闭为在定子轭部径向上的结合缝，且结合缝的中段向一侧弯曲，压槽或焊点位于结合缝的弯曲部位。