[发明专利]夹紧装置有效
申请号: | 201510516184.1 | 申请日: | 2015-08-04 |
公开(公告)号: | CN105364595B | 公开(公告)日: | 2019-04-30 |
发明(设计)人: | 贡纳尔·梅特利克 | 申请(专利权)人: | 山特维克知识产权股份有限公司 |
主分类号: | B23Q3/12 | 分类号: | B23Q3/12 |
代理公司: | 中原信达知识产权代理有限责任公司 11219 | 代理人: | 蔡石蒙;车文 |
地址: | 瑞典桑*** | 国省代码: | 瑞典;SE |
权利要求书: | 查看更多 | 说明书: | 查看更多 |
摘要: | |||
搜索关键词: | 夹紧 装置 | ||
本发明涉及夹紧装置,其可释放地保持形成有孔的刀具夹持器柄。该夹紧装置包括壳体,其具有面向前的表面和孔;拉杆,其以可往复移动的方式安装在孔内且在前端中包括接合装置,该装置与刀具夹持器柄的孔内的接合构成部接合,拉杆在后部中形成有拉杆孔,该孔在相对于拉杆纵向轴线的横向方向上延伸穿过拉杆;和凸轮轴,其延伸穿过拉杆孔且可旋转地轴颈支承在壳体中且适于赋予拉杆相对于壳体的轴向移位。凸轮轴包括间隔开的第一和第二凸轮构成部和位于凸轮构成部之间的中间圆柱形部分,其中第一和第二凸轮构成部分别轴颈支承在壳体中的在拉杆的相对置侧上的第一和第二座孔中,而中间圆柱形部分延伸穿过拉杆孔,并且拉杆能穿过面向前的表面插入到孔中。
技术领域
本发明涉及夹紧装置,用于可释放地保持形成有孔的刀具夹持器柄,该夹紧装置包括:
壳体,该壳体具有面向前的表面和孔,该孔与面向前的表面相交且从该面向前的表面向后延伸,用以容纳刀具夹持器柄;
拉杆,该拉杆以可往复移动的方式安装在孔内,且该拉杆在前端中包括接合装置,该接合装置适于与刀具夹持器柄的孔内的接合构成部形成接合,拉杆在后部中形成有拉杆孔,该拉杆孔在相对于拉杆的纵向轴线的横向方向上延伸穿过拉杆;以及
凸轮轴,该凸轮轴延伸穿过拉杆孔,并且包括凸轮构成部,其中凸轮轴可旋转地轴颈支承在壳体中,并且在旋转凸轮轴时,凸轮轴适于借助于凸轮构成部赋予拉杆相对于壳体的轴向移位。
背景技术
如上在引言部分中所述的夹紧装置是公知的,并在制造工业中得到广泛使用,用于保持不同种类的工具,以对各种材料的工件进行加工。夹紧装置可任选地承载在旋转主轴上,用以保持例如钻头或者铣削刀具,或者是不可旋转的,以用于保持例如车床刀具。
这种类型的夹紧装置所具有一个极大优势在于,其简单地通过将凸轮轴旋转约100°到200°便能快速夹紧刀具,这必定使得刀具受较大拉力拉入壳体的安装孔中,并由此通过夹紧装置来稳固地保持。并且,刀具的释放也是可以轻易并快速地通过在相反方向上转动凸轮轴而执行。一般来说,壳体的孔以及刀具夹持器柄也都是制造为稍微锥形的,使得它们在从刀具向后的轴向方向上渐缩。这样,刀具和夹紧装置之间的连接也可以作得完全没有任何游隙,这使得刀具保持在确切位置,允许借助刀具可以进行高精度的加工。
然而,这种类型的现有技术夹紧装置具有一个劣势在于,拉杆作得具有相对较大的横截面尺寸,使得在进行频繁使用的刀具夹持器柄部的所需的横截面量度的情况下,其不能从壳体的前端插入穿过壳体的孔。为什么拉杆必须被制造为具有很大的横截面尺寸的原因在于,拉杆孔必须容纳具有足够尺寸凸轮构成部的凸轮轴,从而提供凸轮轴所需的移位以及所需的阻力降低,从而让操作者在夹紧和释放期间执行凸轮轴的旋转。然而,为了保证拉杆具有足够的拉伸强度,以经得住将刀具夹持器柄拉入到柄孔中所需的力,围绕着拉杆孔的拉杆的剩余腿部必须被制造为具有足够的横截面尺寸。夹紧装置的现有技术设计的一种示例将结合本发明的以下详细说明进行更为详细地说明。因此,当组装夹紧装置时,为了将拉杆定位到合适位置,拉杆到目前为止都是从夹紧装置的后端插入,或者在拉杆从前端插入壳体之后,柄孔套筒安装在夹紧装置的前端。这样安装的一种后果在于,夹紧装置的整体尺寸不能按照需要做小做薄。另一种后果在于,夹紧装置会包括额外的安装细节,这会使得夹紧装置的制造更为昂贵,无论在材料成本和执行组装的成本上都是。
发明内容
本发明的目的在于提供一种夹紧装置,通过该夹紧装置,拉杆能够从其前端穿过壳体的孔插入到壳体中。至少这个目的能够通过根据本发明的夹紧装置来实现。
该专利技术资料仅供研究查看技术是否侵权等信息,商用须获得专利权人授权。该专利全部权利属于山特维克知识产权股份有限公司,未经山特维克知识产权股份有限公司许可,擅自商用是侵权行为。如果您想购买此专利、获得商业授权和技术合作,请联系【客服】
本文链接:http://www.vipzhuanli.com/pat/books/201510516184.1/2.html,转载请声明来源钻瓜专利网。
- 上一篇:一种μm级超导丝材低温下光电联合测量系统
- 下一篇:激光沉降挠度监测仪