[发明专利]水性环氧石墨烯防腐底漆的制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及制漆领域，特别是指一种水性环氧石墨烯防腐底漆的制备方法。

背景技术

2015年8月12日，天津塘沽危险品爆炸事件发生后，全国对危险化学品厂家、仓库、运输更加严格，同样也更进一步加速了水性漆市场的发展同时，通过新《环保法》，“消费税”，“排污税”，以及相应城市出台为了治理PM2.5禁止油性油漆的生产和使用，同样可以看出，国家间接的大力度的支持和鼓励水性漆、无溶剂涂料的发展。但是水性漆目前技术在很大程度上仍然比不上油性漆所带来的性能和效果，比如防腐体系的环氧防腐底漆，水性环氧防腐漆的防腐性能远不如油性环氧防腐漆，如何突破这一水性防腐性差的难点，还需更深入的研究。

发明内容

本发明提出一种水性环氧石墨烯防腐底漆的制备方法，该方法制得的产品具有非常优异的防腐性能，耐盐雾测试最高可达到4000小时，具有非常优异的耐酸碱性能，施工性能优异，一次性涂装达到200微米不流挂。

本发明的技术方案是这样实现的：一种水性环氧石墨烯防腐底漆的制备方法，包括A组份和B组份，所述A组份包括按照质量分数计的如下组分：水性环氧固化剂15-20、钛白粉10-15％、水性铝银浆2-3％、碳黑0.2-0.8％、石墨烯1-5％、纳米硫酸钡10-20％、水性磷酸锌5-10％、铁钛粉15-20％、分散剂0.3-0.5％、消泡剂0.1-0.2％、抑泡剂0.1-0.2％、助溶剂2-3.5％、润湿剂0.1-0.3％、中和剂0.5-0.8％、水合硅酸镁0.3-0.5％、水性有机膨润土0.3-0.5％、防闪锈剂0.5-1％、去离子水15-17％；所述B组份为100％的水性环氧树脂乳液；

其制备工艺包括以下步骤：

步骤a.采用自来水先对水合硅酸镁、水性有机膨润土进行活化，所得到的产品称为活化浆；

步骤b.将水性环氧固化剂、中和剂、助溶剂、水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、防闪锈剂加入并搅拌；

步骤c.边搅拌边加入钛白粉、碳黑、水性磷酸锌、活化浆，并分散，研磨至细度为30微米；

步骤d.边搅拌边加入纳米硫酸钡、石墨烯、铁钛粉，并分散；

步骤e.采用助溶剂将水性铝银浆充分润湿后加入到生产缸中，同时将润湿剂一起加入，并搅拌；

步骤f.干板实现：按照组份A：组份B＝100：40进行配比，采用去离子水进行喷涂粘度的调整，将喷涂粘度调整为40-50S(T-4杯)，喷涂2-3层，干板放置25℃恒温箱中自干48小时检测常规性能。

作为优选，所述步骤b的具体方法为将水性环氧固化剂、中和剂、助溶剂、水性分散剂、水性抑泡剂、水性消泡剂、防闪锈剂加入采用400-600转/分搅拌5-10分钟。

作为优选，所述步骤c的具体方法为采用400-600转/分边搅拌边加入钛白粉、碳黑、水性磷酸锌、活化浆，采用600-800转/分分散15-20分钟，采用砂磨机研磨至细度为30微米。

作为优选，所述步骤d的具体方法为采用400-600转/分边搅拌边加入纳米硫酸钡、石墨烯、铁钛粉，采用600-800转/分分散15-20分钟。

作为优选，所述所述步骤e的具体方法为采用助溶剂将水性铝银浆充分润湿后加入到生产缸中，同时将润湿剂一起加入，采用600-800转/分搅拌5-10分钟。

与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明巧妙的引入了一种氧化石墨烯，它是通过将石墨烯与氧结合所得取，用于涂料中，可以对基材提供一种超强的防腐蚀作用。石墨烯是一种仅有一个原子厚度的碳薄板，当接触到水或蒸汽时，这种涂层就扮演一种分子筛的角色，允许一定尺寸以下的小分子通过，内部拥有上千万个微小鳞片，无序地彼此堆叠在一起，之间留有纳米大小的毛细空隙，这样大大阻止了水或蒸汽与金属表面的接触，从而完全起到隔离的作用，达到对金属防护的效果。同时石墨烯涂料在力学上更为坚固，对气体、液体以及化学品都有完全的不透水性，从而使得石墨烯涂层具有非常优异的耐强酸、强碱性能。

本发明提供了一种应用于重防腐领域的防腐底漆的制备方法，本专利保护的领域包含了应用于铁路支座、铁路桥梁、铁路机车、公路支座、公路桥梁、石油储罐、石油管道、天然气管道、石油设备、工程机械、车辆、变压器等不同领域行业。

此款产品具有非常优异的防腐性能，耐盐雾测试最高可达到4000小时，具有非常优异的耐酸碱性能，施工性能优异，一次性涂装达到200微米不流挂。

具体实施方式