[发明专利]一种齿轮用粉末冶金材料及其制备方法

权利要求书

1.一种齿轮用粉末冶金材料，其特征在于，所述的齿轮用粉末冶金材料包括下述重量百分比的材料：

Mo1.5wt%-2.8wt%、

Si0.8wt%-2.2wt%、

Ni0.4wt%-1.2wt%、

Sn0.2wt%-0.7wt%、

Cs0.1wt%-0.6wt%、

Re0.2wt%-0.6wt%、

Ta0.1wt%-0.4wt%、

C0.4wt%-1.0wt%、

Yb0.2wt%-0.6wt%、

余量为Fe。

2.根据权利要求1所述的一种齿轮用粉末冶金材料，其特征在于，所述的齿轮用粉末冶金材料包括下述重量百分比的材料：

Mo1.8wt%-2.4wt%、

Si1.2wt%-1.8wt%、

Ni0.6wt%-1.0wt%、

Sn0.3wt%-0.6wt%、

Cs0.2wt%-0.5wt%、

Re0.3wt%-0.5wt%、

Ta0.2wt%-0.3wt%、

C0.5wt%-0.8wt%、

Yb0.3wt%-0.5wt%、

余量为Fe。

3.一种如权利要求1所述的齿轮用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法包括以下步骤：

（1）按重量百分比分别取Mo1.5wt%-2.8wt%、Si0.8wt%-2.2wt%、Ni0.4wt%-1.2wt%、Sn0.2wt%-0.7wt%、Cs0.1wt%-0.6wt%、Re0.2wt%-0.6wt%、Ta0.1wt%-0.4wt%、C0.4wt%-1.0wt%、Yb0.2wt%-0.6wt%、余量为Fe，将上述的材料在球磨机中进行机械球磨，球磨机中球料比为10:1-20:1，球磨时间为1-4h；

（2）将步骤（1）的混合材料在冷压模具中加压成型，单位面积压力为600-900kgf/cm²，压制成型时间为3-6h；

（3）把步骤（2）冷压成型的坯料再进行高温烧结，首先升高至温度为400-500℃，保温30min-60min；再升高温度为810-860℃，保温1h-3h；最后再升高温度为950-990℃，保温2h-4h；冷却，为齿轮用粉末冶金材料。

4.根据权利要求3所述的一种齿轮用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤（1）中球磨机中球料比为15:1。

5.根据权利要求3所述的一种齿轮用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤（1）中球磨时间为2h。

6.根据权利要求3所述的一种齿轮用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤（2）中单位面积压力为700-800kgf/cm²。

7.根据权利要求3所述的一种齿轮用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤（2）中压制成型时间为5h。

8.根据权利要求3所述的一种齿轮用粉末冶金材料的制备方法，其特征在于，所述的制备方法步骤（3）中首先升高至温度为450℃，保温45min；再升高温度为830℃，保温2h；最后再升高温度为970℃，保温3h。