[发明专利]一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素

说明书

技术领域

本发明涉及印染行业棉织物染色后处理工艺领域，其针对天然纤维棉织物经活性染料染色后的皂洗工艺，其可以节省水、电和汽等能源，属于安全环保的绿色产品。

背景技术

皂洗是指：纤维织物经印染加工后，为提高其颜色牢度与艳度，用肥皂或洗涤剂溶液将其表面上未经固色的染料、所用助染剂、印花浆料等在近沸条件下进行净洗的加工工艺。

传统皂洗工艺流程为：染色后排水→60℃水洗5-10min后排水→冷水洗5-10min后排水→40℃酸中和排水（pH值：6-7）→升温加常规皂洗剂，95-98℃皂洗15-20min后排水→冷水洗5-10min后排水→60℃水洗5-10min后排水→冷水洗5-10min后排水→固色工艺。

在整个皂洗过程中，需要经过多次皂洗和水洗过程，其需要耗费大量的能源、水和时间，不仅严重影响整个漂染厂的生产效率，还具有污水排放量大的缺点。

针对上述问题，本发明人深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种天然纤维棉织物的皂洗工艺，以解决现有技术需要耗费大量的能源、水和时间，以及生产效率低和污水排放量大的问题。

为了达到上述目的，本发明的解决方案为：

一种天然纤维棉织物的皂洗工艺，其中，由如下步骤组成：

①染色后排水；

②60℃水洗5-10min后排水；

③40℃酸中和，pH值为6-7；

④升温至60℃加皂活素，90-98℃皂洗15-20min后排水；

⑤冷水洗5-10min后排水；

⑥冷水洗5-10min后排水；

该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂组成。

进一步，该皂活素的用量为每升水0.3～0.8g，时间15-20min，温度90-98℃。

本发明的另一目的在于提供一种皂活素，其中，由如下组分组成：

非离子表面活性剂：33wt%；

阴离子表面活性剂：42wt%；

酶制剂：25wt%。

采用上述结构后，本发明涉及的一种天然纤维棉织物的皂洗工艺及皂活素，其用于棉织物经活性染料染色后皂洗，洗除布面剩余染料，保证色牢度，可将传统多次的皂洗和水洗过程明显缩短及减少，明显节省能源、水及时间等，从而提高漂染厂的生产效率，减少污水排放。

本发明的工作原理是，首先在60℃的温度下将棉织物上的染料浮色剥落分散在水浴中，并防止剥落的染料返沾到棉织物及染色设备上；其次在60℃下添加皂活素之后，90－98℃恒温下会与剥落分散在水浴中的染料分子产生消色化学反应，随着时间的延长将原来深浓色水逐步变成浅淡色水，最后将水排放。

与现有技术相比，每吨布能够节约水40吨，电20度、蒸汽0.5吨左右，节约时间约为1－1.5小时,提高生产效率；色牢度效果比传统工艺好。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

本发明提供一种天然纤维棉织物的皂洗工艺，由如下步骤组成：

①染色后排水；

②60℃水洗5-10min后排水；

③40℃酸中和，pH值为6-7；

④升温至60℃加皂活素，90-98℃皂洗15-20min后排水；

⑤冷水洗5-10min后排水；

⑥冷水洗5-10min后排水；

该皂活素由33wt%的非离子表面活性剂、42wt%的阴离子表面活性剂和25wt%的酶制剂组成。

经与传统工艺对比可知，其在“60℃水洗5-10min后排水”与“40℃酸中和”之间省略了“冷水洗5-10min后排水”的步骤；而且在“40℃酸中和”步骤中也省略了排水的动作；再者还在两个“冷水洗5-10min后排水”之间省略了“60℃水洗5-10min后排水”这个步骤；最后就是省略了“固色工艺”这个步骤。

如此，与传统工艺相比，本发明至少存在如下有益效果：

一、人力的节省：简化的处理工艺减少工人的负荷，提高工作效率；

二、时间的节省：节省了多次的上下水、加温热冒的时间，提高工厂的生产效率；

三、生产用水的节省：将传统的深色皂洗工艺缩短至四道水洗，极大的降低了用水量；