[发明专利]茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统及方法

说明书

茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统及方法，属于茶叶加工技术领域。该系统包括依次连接的原料品质定向提升处理模块、选择式低温逆流分段萃取模块、酶膜联合分离模块、低温浓缩模块和多孔结晶冷冻干燥模块，上述的选择式低温逆流分段萃取模块、酶膜联合分离模块、低温浓缩模块和多孔结晶冷冻干燥模块均连接活性成分包埋与释放模块和标准化智能监控模块。本发明的集成系统能够实现原料品质定向提升，选择性萃取风味品质成分，高效分离，标准化制备，可根据产品要求和茶叶特性，实现定向制造，产品天然原味、富含高活性保健因子。

技术领域

本发明属于茶叶加工技术领域，具体涉及茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统及方法。

背景技术

茶叶是世界性重要经济作物之一，作为世界三大传统饮料之一，深受各国人民喜爱。1998年至2007年年均GAGR为5.7%，2012年全球软饮料市场价值达7200亿美元。“绿色、天然、健康、时尚”的茶饮料迅速崛起，成为21世纪饮品“新贵族”。

茶叶中有效成分的提取、分离、纯化是一个重要课题，与其他天然产物相比，茶叶除了高效制备出有效功能成分、提高附加值外，还要保持茶汤的色、香、味，更趋向于风味品质食品化的制造。

茶叶中主要风味品质成分有效协调是决定茶叶品质特性的物质基础。目前，茶叶有效成分提取、纯化制备技术有：（1）茶叶原料。仅对农残、重金属、水分等指标进行控制，缺少茶叶品质提升处理技术和风味稳定性评价。（2）提取。一般采用逆流提取、超声波提取、煮茶机等提取方式，对风味品质稳定性影响较大，无法根据产品要求和茶叶特性对风味品质成分进行食品定向化选择性萃取。（3）分离纯化。采用离心机或单级膜分离，不能高效分离茶叶中风味成分，也无法克服膜分离易堵等缺点。（4）浓缩干燥。采用真空浓缩或单级膜浓缩，高温和长时间循环茶多酚易氧化，传统喷雾干燥方式易破坏有效成分。

现有技术方案，未融合食品科学工程、生物技术工程、化学工程和自动化系统管理等多学科技术，单一技术很难实现原料茶食品化定向品质提升和茶叶风味品质成分选择性萃取，不能完全实现在线监控和标准化制造，产品风味品质和稳定性较差，不能满足市场和消费者的需求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于设计提供茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统及方法的技术方案。

所述的一种茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统，其特征在于包括依次连接的原料品质定向提升处理模块、选择式低温逆流分段萃取模块、酶膜联合分离模块、低温浓缩模块和多孔结晶冷冻干燥模块，上述的选择式低温逆流分段萃取模块、酶膜联合分离模块、低温浓缩模块和多孔结晶冷冻干燥模块均连接活性成分包埋与释放模块和标准化智能监控模块。

所述的一种茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统，其特征在于所述的原料品质定向提升处理模块包括由输送系统连接的茶叶筛分机、茶叶混合机和远红外提香机。

所述的一种茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统，其特征在于所述的选择式低温逆流分段萃取模块包括管路连接的多级逆流系统、纯水罐和萃取液储罐。

所述的一种茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统，其特征在于所述的酶膜联合分离模块包括管路连接的蝶式离心机、固定化酶柱、膜滤系统和澄清液储罐。

所述的一种茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统，其特征在于所述的低温浓缩模块包括管路连接的浓缩系统、料液周转罐和浓缩液储罐。

所述的一种茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统，其特征在于所述的多孔结晶冷冻干燥模块包括连接的低温冷冻结晶室和真空冷冻干燥室。

所述的一种茶叶风味品质成分食品化定向制造技术集成系统，其特征在于所述的活性成分包埋与释放模块为包埋罐或冷冻喷雾系统。