[发明专利]一种利用辅助炮孔改善台阶深孔爆破质量的爆破方法

说明书

技术领域

本发明属于爆破方法技术领域，具体涉及一种利用辅助炮孔改善台阶深孔爆破质量的爆破方法。

背景技术

台阶深孔爆破时大块率偏高是露天矿中普遍存在的问题，严重影响了矿山生产的正常运行。实践中发现，由于实际生产中多存在炮孔堵塞长度偏大、装药重心偏低等情况，使得炮孔上部临空面和孔口部位受炸药破坏作用减小，台阶上部炮孔堵塞段大块率通常较其他位置偏高。因此，采用适当措施降低孔口大块率，对于从整体上严格控制台阶深孔大块率、改善爆破质量具有十分重要的意义。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种台阶中深孔爆破时降低孔口大块率、改善爆破质量的爆破方法。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

一种利用辅助炮孔改善台阶深孔爆破质量的爆破方法，该方法按照下述步骤进行：

第一步：在爆区台阶上，按照矩阵布孔方式钻凿孔径≧80mm的主爆破炮孔1，主爆破炮孔1采用台阶前端处倾斜设置和台阶中后部垂直设置相结合的方法设置在爆区台阶；主爆破炮孔1的其他爆破参数在设计与施工时遵循正常的台阶深孔爆破设计与施工原则；

第二步：在每两排主爆破炮孔之间的正中位置钻凿孔径≦75mm的辅助炮孔2，辅助炮孔2的深度为主爆破炮孔1堵塞长度的0.8-1.2倍；辅助炮孔2的其他爆破参数在设计与施工时遵循正常的台阶浅孔爆破设计与施工原则；

第三步：根据炮孔直径应临近或稍大于炸药极限直径的原则，为辅助炮孔2与主爆破炮孔1选择不同的炸药；若矿山炸药品种有限，辅助炮孔2与主爆破炮孔1也可采用同种炸药；

第四步：按照辅助炮孔2与主爆破炮孔1按照对角线顺序起爆或V字形起爆的顺序微差起爆，一次爆破即可。

为了更好的实现本发明的目的，在上述步骤（1）中前1-3排采用倾斜炮孔，后排的主爆破炮孔1和辅助炮孔2均采用垂直孔。

为了更好的实现本发明的目的，在上述步骤（2）中主爆破炮孔1和辅助炮孔2均采用矩阵布孔方式，辅助炮孔2与主爆破炮孔1之间采用三角形或梅花形布孔方式。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明通过在深孔炮孔排间布置辅助炮孔2的方式克服了生产中常由于炮孔堵塞长度偏大、装药重心偏低等状况造成的台阶上部大块率偏高的问题；通过主爆破炮孔1采用垂直炮孔和倾斜炮孔相结合的方式，可以在不影响穿孔和爆破的综合效率的前提下，有效地改善爆破质量；根据炮孔直径应临近或稍大于炸药极限直径的原则，为辅助炮孔2与主爆破炮孔1选择不同的炸药，可为炸药创造的理想爆轰条件，提高炸药的能量利用率；同时，辅助炮孔2与主爆破炮孔1按照对角线顺序起爆或V字形起爆的顺序微差起爆，有利于减少大块的产生。

附图说明

图1为本发明所挖掘炮孔示意图；

图2为图1的俯视示意图；

图3为对角线顺序微差起爆示意图，其中（a）-（h）代表起爆顺序；

图4为V字形起爆顺序微差起爆示意图，其中（a）-（g）代表起爆顺序。

图中：1.主爆破炮孔、2.辅助炮孔。

具体实施方式

下面对本发明做进一步描述：

一种利用辅助炮孔改善台阶深孔爆破质量的爆破方法，该方法按照下述步骤进行：

第一步，如图1、图2所示，在爆区台阶上，按照矩阵布孔方式钻凿孔径≧80mm的主爆破炮孔1，主爆破炮孔1采用台阶前端处倾斜设置和台阶中后部垂直设置相结合的方法设置在爆区台阶，其中爆区台阶前1-3排采用倾斜炮孔，后排的主爆破炮孔1和辅助炮孔2均采用垂直孔；主爆破炮孔1的其他爆破参数在设计与施工时遵循正常的台阶深孔爆破设计与施工原则；

第二步，在每两排主爆破炮孔之间的正中位置钻凿孔径≦75mm的辅助炮孔2，辅助炮孔2的深度为主爆破炮孔1堵塞长度的0.8-1.2倍，主爆破炮孔1和辅助炮孔2均采用矩阵布孔方式，辅助炮孔2与主爆破炮孔1之间采用三角形或梅花形布孔方式；辅助炮孔2的其他爆破参数在设计与施工时遵循正常的台阶浅孔爆破设计与施工原则；

第三步，根据炮孔直径应临近或稍大于炸药极限直径的原则，为辅助炮孔2与主爆破炮孔1选择不同的炸药；若矿山炸药品种有限，辅助炮孔2与主爆破炮孔1也可采用同种炸药；

第四步，如图3、图4所示，按照辅助炮孔2与主爆破炮孔1按照对角线顺序起爆或V字形起爆的顺序微差起爆，一次爆破即可。