[发明专利]一种油气井压裂返排液处理方法

说明书

本发明涉及一种油气井压裂返排液处理方法，经油井井口返排出来的压裂返排液进入到缓存罐中进行氧化处理，向经过氧化处理过的压裂返排液中加入调节剂，将氧化处理后的压裂返排液的PH调节到7.5‑9，经提升泵将调节后的压裂返排液送入到反应器中，向反应器中的压裂返排液加入处理药剂，使其充分混合反应并生成絮状物，再将反应后的混合物泵入到固液分离装置中经行固液分离，分离后的固相直接排出固液分离装置，分离后的液相进入精细化处理装置，进一步去除悬浮物、色度、大颗粒离子，实现出水的达标排放与重新利用，完成压裂返排液的处理，高效连续实现油田油、气井压裂返排液的絮凝沉降、固液分离及过滤澄清，能重复利用、达标排放、回注地层目的。

技术领域

本发明属于油气井环保工程技术领域，具体地，本发明公开了一种油气井压裂返排液处理方法。

背景技术

在油田开发特别是低渗透油藏开发过程中，气井、油井压裂施工过程中会产生大量废液返排至地面，废液中既有从地层深处带出的粘土颗粒和岩屑，也有原油及压裂液中的添加剂等污染物，其中主要成分是固体悬浮物（包括地层微粒、压裂砂、破胶残渣及水不溶物）、原油、溶解性有机物、细菌、无机盐等，是一种稳定、复杂的多相分散体系，达标处理难度很大。近年来，随着油田水平井体积压裂开发力度的不断加大，压裂作业用水量大与压裂废液产生量大且无法外排这一矛盾进一步凸现了出来，水平井分段压裂已成为提高低渗透油气田产量的主要手段，分段压裂、体积压裂技术的应用使压裂液用水量显著提高。页岩气、致密油气的开发进一步提高了压裂液用水量。压裂返排液中含有成份复杂且性能稳定的污染物，一旦进入生态循环就会污染土壤和水资源环境。因此，若能将压裂返排液加以处理后再利用于油气田生产作业，对于减少废水总量和降低作业成本都具有重要意义。

目前，油气田压裂废液主要采用的处理措施是排放至井场污水池自然蒸干、倒入废弃井场填埋、转运回注、车拉到污水站或较少油田进行回收处理，这些措施使得废液处理不及时而产生恶臭，影响井场周围环境和当地居民健康，对农作物及地表水系统造成污染。由于整个井下作业产生废液总量很大，采用车拉成本高，且废液对集输和注水系统有严重腐蚀性，影响地面系统使用寿命，对采出水回注系统的正常运行带来很大压力。目前能达到排放标准或者能循环回用的极少，提出的处理工艺流程比较繁复，现场实际使用不便且成本非常高。近年尝试采用絮凝、沉降的处理方法在井场直接处理压裂返排液。处理时间长：单次处理絮凝沉降时间至少6小时；设备占用量大：单次处理量与占用的压裂液罐有关。必须要有足够的压裂液罐放置返排液，否则单次处理量受限；处理后水质差，难以重新利用：单纯的靠絮凝、沉降处理后的返排液很难达到重新配制的压裂液满足施工要求。

发明内容

为了克服上述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种可高效连续实现油田油、气井压裂返排液的絮凝沉降、固液分离及过滤澄清，能满足油田现场压裂施工重复利用、达标排放、回注地层目的。减少挖泥浆池作业，节省土地，保护环境的油气井压裂返排液处理方法。

为了达到上述目的，本发明采取的技术方案为：一种油气井压裂返排液处理方法，经油井井口返排出来的压裂返排液进入到缓存罐中进行氧化处理，向经过氧化处理过的压裂返排液中加入调节剂，将氧化处理后的压裂返排液的PH调节到7.5-9，经提升泵将调节后的压裂返排液送入到反应器中，向反应器中的压裂返排液加入处理药剂，使其充分混合反应并生成絮状物，再将反应后的混合物泵入到固液分离装置中经行固液分离，分离后的固相直接排出固液分离装置，分离后的液相进行精细化处理回收利用或直接排放，完成压裂返排液的处理。

所述的调节剂是氢氧化钠。

所述的处理药剂包括以下成份：氧化剂、絮凝剂、助凝剂、杀菌剂；所述的处理每方压裂返排液的加药量为：氧化剂1～2kg/方，絮凝剂2～10kg/方，助凝剂1～3kg/方，杀菌剂0.05～0.1kg/方。

所述的氧化剂为双氧水、次氯酸钠中的任一种。

所述聚合氯化铝、碱式硫酸铝、硫酸亚铁中的任一种。