[发明专利]一种工件钻削用精确定位设备

说明书

技术领域

本发明涉及一种工件钻削用精确定位设备，属于机械用精密设备技术领域。

背景技术

目前，在机械加工工件时往往需要对其进行钻削加工，传统的加工方法是由一个冲孔设备进行冲孔，冲好一面后，由工人进行变换方向再次冲孔，这样变换三次方向后才能完成一个工件的加工。这种加工方式自动化程度低，生产效率低，人工成本高，且加工过程中对操作工人有一定的安全威胁。最重要的是人工移动工件往往误差较大，废品率教高，影响下一步工序的进行。

发明内容

本发明的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、自动化程度高、定位准确、从而提高生产效率、降低废品率的工件钻削用精确定位设备。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种工件钻削用精确定位设备，其特殊之处在于包括工件放置板16，工件放置板16上设有自动运送设备15，工件放置板16前端右侧设有前后方向的工件运送凹槽1，工件放置板16上设有导轨17，导轨17末端设有工件出口18，导轨17内设有落件口20，工件2移出工件运送凹槽1后通过前推装置进入导轨17后最终落入落件口20，前推装置设在工件运送凹槽1的下端，前推装置由左右驱动杆3和顶推杆4组成，顶推杆4左侧设有移动机构8，移动机构8下端安装有连接杆5，移动机构8位于导轨17的右侧外部，工件放置板16右侧设有上下驱动杆10，上下驱动杆10一侧设有压紧装置6和卡件7，卡件7下端设有上下移动轨道9；

所述工件放置板16上还设有轨道12，轨道12设在导轨17的外侧，工件运送机构11安装在轨道12上，工件放置板16上还设有驱动工件运送机构11沿轨道12移动的伸缩杆14；

所述工件放置板16上还设有上下导轨19，上下导轨19设在导轨17的外侧，自动运送设备15安装在上下导轨19上，工件放置板16上还设有驱动自动运送设备15沿上下导轨19移动的上下伸缩杆13。

本发明的工件钻削用精确定位设备，相比以往人工定位工件，此设备定位更加精确，能够将工件自动定位并进行钻削加工，实现了完全的自动化，提高了生产效率，减少了废品率，这样就不会影响下一步工序的进行，降低了成本，也保证了人身安全。

附图说明

图1：本发明工件钻削用精确定位设备工作结构示意图；

图中：1、工件运送凹槽，2、工件，3、左右驱动杆，4、顶推杆，5、连接杆，6、压紧装置，7、卡件，8、移动机构，9、上下移动轨道，10、上下驱动杆，11、工件运送机构，12、轨道，13、上下伸缩杆，14、伸缩杆，15、自动运送设备，16、工件放置板，17、导轨，18、工件出口，19、上下导轨，20、落件口。

具体实施方式

以下参考附图给出本发明的具体实施方式，用来对本发明的构成作进一步详细说明。

本实施例的一种工件钻削用精确定位设备，包括工件放置板16，工件放置板16上设有自动运送设备15，工件放置板16前端右侧设有前后方向的工件运送凹槽1，工件放置板16上设有导轨17，导轨17末端设有工件出口18，导轨17内设有落件口20，工件2移出工件运送凹槽1后通过前推装置进入导轨17后最终落入落件口20，前推装置设在工件运送凹槽1的下端，前推装置由左右驱动杆3和顶推杆4组成，顶推杆4左侧设有移动机构8，移动机构8下端安装有连接杆5，移动机构8位于导轨17的右侧外部，工件放置板16右侧设有上下驱动杆10，上下驱动杆10一侧设有压紧装置6和卡件7，卡件7下端设有上下移动轨道9；

所述工件放置板16上还设有轨道12，轨道12设在导轨17的外侧，工件运送机构11安装在轨道12上，工件放置板16上还设有驱动工件运送机构11沿轨道12移动的伸缩杆14；

所述工件放置板16上还设有上下导轨19，上下导轨19设在导轨17的外侧，自动运送设备15安装在上下导轨19上，工件放置板16上还设有驱动自动运送设备15沿上下导轨19移动的上下伸缩杆13。

本发明的工件钻削用精确定位设备，相比以往人工定位工件，此设备定位更加精确，能够将工件自动定位并进行钻削加工，实现了完全的自动化，提高了生产效率，减少了废品率，这样就不会影响下一步工序的进行，降低了成本，也保证了人身安全。

本发明未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本发明的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。