[发明专利]一种复合陶瓷材料及其制备的电饭煲内胆

权利要求书

1.一种复合陶瓷材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备得到：

碳酸钡3～8份、方解石20～35份、高岭土5～10份、硅微粉35～55份、硝酸钾3～8份、石蜡10～15份、纯碱3～8份、硼酸7～8份、石英11～15份、氮化铝粉末50～75份、氧化钇2～3份和氧化镧3～5份；

其中所述的氮化铝粉末是采用三氧化二铝粉末作为铝源，将三氧化二铝粉末与炭黑粉末经过球磨混合，在流动的氮气气氛中于1500℃～1700℃下反应生成的；反应过程中加入氧化钙作为催化剂，反应完成后在700℃～800℃的干燥空气中进行脱碳处理；该三氧化二铝粉末中的阳离子杂质质量含量小于或等于0.02%，其中硅和铁杂质的质量含量分别小于0.001%；所述的炭黑粉末的平均粒度为35-40纳米，比表面积小于或等于90平方米/克；

所述的复合陶瓷材料的制备方法包括如下步骤:按重量份比例称取碳酸钡、方解石、高岭土、硅微粉、硝酸钾、石蜡、纯碱、硼酸、石英、氮化铝粉末、氧化钇和氧化镧，将准备好的原料经混料机混合均匀，将混合均匀的原料充填入模型中，从单轴方向加压加热，加压加到5GPa以上，温度加热到1700℃以上，加压加热时间控制在120分钟到140分钟之间；制备过程中先加压，后升温，制备开始后3分钟压力升高到所需要的压力，升压速率在30MPa/s以上，达到所需要的压力以后，快速加热至1700℃以上，保温50-100分钟，然后压力在2分钟内降至常压，温度以260℃/分钟的速率降至室温。

2.根据权利要求1所述的复合陶瓷材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备得到：碳酸钡8份、方解石35份、高岭土10份、硅微粉55份、硝酸钾8份、石蜡15份、纯碱8份、硼酸8份、石英15份、氮化铝粉末75份、氧化钇3份和氧化镧5份；

其中所述的氮化铝粉末是采用三氧化二铝粉末作为铝源，将三氧化二铝粉末与炭黑粉末经过球磨混合，在流动的氮气气氛中于1700℃下反应生成的；反应过程中加入氧化钙作为催化剂，反应完成后在800℃的干燥空气中进行脱碳处理；该三氧化二铝粉末中的阳离子杂质质量含量小于或等于0.02%，其中硅和铁杂质的质量含量分别小于0.001%；所述的炭黑粉末的平均粒度为40纳米，比表面积小于或等于90平方米/克；

所述的复合陶瓷材料的制备方法包括如下步骤:按重量份比例称取碳酸钡、方解石、高岭土、硅微粉、硝酸钾、石蜡、纯碱、硼酸、石英、氮化铝粉末、氧化钇和氧化镧，将准备好的原料经混料机混合均匀，将混合均匀的原料充填入模型中，从单轴方向加压加热，加压加到5GPa以上，温度加热到1700℃以上，加压加热时间控制在140分钟；制备过程中先加压，后升温，制备开始后3分钟压力升高到所需要的压力，升压速率在30MPa/s，达到所需要的压力以后，快速加热至1700℃，保温100分钟，然后压力在2分钟内降至常压，温度以260℃/分钟的速率降至室温。

3.根据权利要求1所述的复合陶瓷材料，其特征在于，由如下重量份的各组分制备得到：碳酸钡3份、方解石20份、高岭土5份、硅微粉35份、硝酸钾3份、石蜡10份、纯碱3份、硼酸7份、石英11份、氮化铝粉末50份、氧化钇2份和氧化镧3份；

其中所述的氮化铝粉末是采用三氧化二铝粉末作为铝源，将三氧化二铝粉末与炭黑粉末经过球磨混合，在流动的氮气气氛中于1500℃下反应生成的；反应过程中加入氧化钙作为催化剂，反应完成后在700℃的干燥空气中进行脱碳处理；该三氧化二铝粉末中的阳离子杂质质量含量小于或等于0.02%，其中硅和铁杂质的质量含量分别小于0.001%；所述的炭黑粉末的平均粒度为35纳米，比表面积小于或等于90平方米/克；

所述的复合陶瓷材料的制备方法包括如下步骤:按重量份比例称取碳酸钡、方解石、高岭土、硅微粉、硝酸钾、石蜡、纯碱、硼酸、石英、氮化铝粉末、氧化钇和氧化镧，将准备好的原料经混料机混合均匀，将混合均匀的原料充填入模型中，从单轴方向加压加热，加压加到5GPa以上，温度加热到1700℃以上，加压加热时间控制在120分钟；制备过程中先加压，后升温，制备开始后3分钟压力升高到所需要的压力，升压速率在30MPa/s以上，达到所需要的压力以后，快速加热至1700℃以上，保温50分钟，然后压力在2分钟内降至常压，温度以260℃/分钟的速率降至室温。