[发明专利]一种片料产品自动码料装置

说明书

技术领域

本发明涉及物料码料领域，更具体的说，涉及一种片料产品自动码料装置。

背景技术

伴随着国内半自动化和自动化设备的进一步普及，生产企业为了适应竞争激烈的外部市场环境，对自身的生产系统有着更高的要求，同时，对生产中自动化上下料标准套间的需求也逐渐增加。传统的人工上下料来进行工件加工的方式效率低，需要人工放取，人工操作方式使得整个产业发展脚步受影响，不仅导致了工作效率低下，同时也增加了人力物力。因此，一种能够针对片料产品自动码料的装置应运而生，通过该装置进行片料产品的自动码料不仅能使得生产过程更加简洁、提高劳动生产率，还能缩短产品生产周期，从而降低生产成本。

发明内容

本发明的目的在于解决现有的片料码料装置必须人工码料，片料码料定位不精确以及生产效率低的问题，本发明提供了一种高效的，适用于不同长度及宽度的片料产品的自动化码料装置。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种片料产品自动化码料装置，包括机架、水平工作台面、片料支撑板、定位装置滑道、直线导轨和驱动气缸，所述水平工作台面设置在所述机架的上端，所述直线导轨和驱动气缸固定在所述水平工作台面下端的机架上；所述片料支撑板通过滑块连接直线导轨，所述片料支撑板连接气缸浮动头并受所述驱动气缸、气缸顶杆和直线导轨的共同作用进行上下运动；所述水平工作台面上设有容纳所述片料支撑板穿过的通孔，所述通孔的四周设有定位装置滑道，所述定位装置滑道为由铝型材制成的方形滑道；所述定位装置滑道上设有横向定位装置和纵向定位装置，所述横向定位装置和纵向定位装置共同限定片料装置的位置；所述横向定位装置能够在所述定位装置滑道上横向调整从而控制接收的片料装置的横向长度，所述纵向定位装置能够在所述纵向定位装置滑道上纵向调整从而控制接收的片料装置的纵向长度；所述纵向定位装置上端设有用于感应片料产品的上限传感器，所述驱动气缸的下端设有用于感应驱动气缸极限行程的下限传感器。

进一步的，所述横向定位装置和纵向定位装置均通过蝶形定位螺母固定在定位装置滑道上，并通过控制蝶形定位螺母控制其在定位装置滑道上的位置。

进一步的，所述横向定位装置和纵向定位装置的高度大于驱动气缸位于最高点位置时片料支撑板的最高点高度。

进一步的，所述驱动气缸为刹车气缸，所述驱动气缸上设有用于进出气的气缸下气嘴和气缸上气嘴、用于紧急值刹的刹车锁紧装置，所述刹车锁紧装置上设有用于控制驱动气缸刹车锁紧的刹车装置通气口。

进一步的，所述片料支撑板上端还设有支撑板加宽板。

进一步的，所述上限传感器位于横向定位装置的顶端，所述片料支撑板的顶端位于最高位置时与上限传感器的位置齐平。

进一步的，所述机架的下端设有四个金属垫脚。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单紧凑，生产成本低，能够实现成批量的片料产品的自动码料，解决了人工码料耗时长且码料不整齐的问题，极大提高了片料产品的码料效率；同时还是实现不同长度及宽度的片料产品的自动码料，调节方便，操作简单，换型速度快；在换料结束后能够自动停止并发出警报，提醒工人将排列整齐已码好的片料产品运出。

附图说明

图1是本发明所述一种片料产品自动化码料装置的结构示意图。

图2是本发明所述一种片料产品自动化码料装置的另一个角度结构示意图。

图3是本发明所述一种片料产品自动化码料装置的支撑板和驱动气缸的连接示意图。

图4是本发明所述一种片料产品自动化码料装置的横向、纵向定位装置的结构示意图。

图中，1-金属垫脚、2-机架、3-直线导轨、4-驱动气缸、5-水平工作台面、6-定位装置滑道、7-蝶形定位螺母、8-片料支撑板、9-气缸下气嘴、10-刹车装置通气口、11-气缸上气嘴、12-刹车锁紧装置、13-横向定位装置、14-纵向定位装置、15-上限传感器、16-下限传感器、17-支撑板加宽板、18-气缸浮动头、19-气缸顶杆、20-纵向定位装置滑道。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：