[发明专利]一种污水处理方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种污水处理方法，更具体地，涉及一种适用于已经过厌氧和好氧生物处理后的木薯制乙醇污水的处理方法。

背景技术

随着能源需求的日益增长和石油供应紧张矛盾加剧，以及全球环境压力的不断加大，燃料乙醇以其清洁、环保和可再生性得到世界各国的普遍关注。燃料乙醇作为可再生的生物质能源之一，“十五”期间在国家重点支持下，得到了快速发展。国家发改委已明确指出，燃料乙醇的发展应以木薯、纤维素等非粮作物为原料。以木薯为原料的燃料乙醇具有成本低廉、工艺稳定可靠、不与人畜争口粮等突出特点，木薯作为燃料乙醇原料的开发潜力很大，是过渡期内替代玉米等粮食作物的最佳选择。据国家规划，2020年生物燃料乙醇年利用量达到1000万吨。因此，以薯类原料生产非粮燃料乙醇市场前景广阔。

木薯原料生产燃料乙醇的常压蒸馏蒸馏釜底排出的废液温度为105℃；差压蒸馏工艺有机物含量高，有机物的种类主要是碳水化合物及含氮化合物、生物菌体及副产品如丁醇、丙醇、甘油、有机酸等，化学需氧量(COD)高达70000mg/L以上、生化需氧量(BOD)为40000～50000mg/L、悬浮物(SS)为40000～50000mg/L。酒糟液中的悬浮固体浓度很高一般达到5％以上，其主要成分为原料残渣，有机物含量占95％左右，其余为泥沙；而且酒糟液的pH值一般为3.8-4.0。同时由于木薯中果胶含量较高，造成废酒糟固液分离困难，污水处理的难度非常大。

目前国内外薯类原料乙醇生产过程中的废醪液处理技术主要有两种工艺，分别为清液处理工艺和全糟处理工艺。

1)全糟处理工艺

全糟处理工艺是基于酒糟液中悬浮固体(酒糟)的销售价格低，甚至销售困难，而且分离困难等理由，而采取的一种将酒糟液全部进行厌氧处理的工艺。该处理工艺存在前置厌氧处理设施出水中COD浓度仍然在15000mg/L左右，颜色呈墨水状、含有大量的悬浮污泥，水温通常高达50℃以上等严重问题，给后继的好氧处理带来很大的难度。全糟处理工艺流程如下：

酒糟液→余热回收(热交换器)→沉砂池/渠→调节池→前置厌氧罐(离心分离)→投配池→厌氧处理→好氧处理→排放。

2)清液处理工艺

清液处理工艺是采取离心机或者板框压滤机先将酒糟液中的酒糟分离出来，再对其清液进行常规污水处理，工艺流程如下：

酒糟液→余热回收(热交换器)→沉砂池/渠→调节池→离心机或板框压滤机→投配池→(二级)厌氧处理→好氧处理→排放。

目前，由于木薯制乙醇废水中悬浮物和有机污染物浓度高，固液分离困难，生化系统处理后仍存在大量不可生化降解污染物，无论是全糟处理工艺还是含水清夜处理工艺，处理后排水COD一般在400～500mg/L，难以达到一级排放标准，为实现后续回用带来巨大困难。

因此，亟需寻找一种高效稳定的木薯制乙醇污水深度处理的技术方法，针对厌氧和好氧生化系统处理后的出水进一步处理，使排水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A标准，为实现后续回用创造有利条件。

发明内容

为了解决现有技术中木薯制乙醇废液经厌氧和好氧生化处理后，出水含有大量不可生化降解的有机污染物，不能达到《污水综合排放标准》一级A标准的问题，本发明的目的在于提供一种木薯制乙醇污水深度处理技术方法以使处理后的污水达到《污水综合排放标准》(GB8978-1996)一级A标准。

根据本发明的一个实施例，提供了一种污水处理方法，所述方法包括：对污水依次进行厌氧、好氧生化处理和沉淀处理；使沉淀处理后的所述污水进入混凝反应池；使流经所述混凝反应池的所述污水进入陶瓷膜过滤器；使流经所述陶瓷膜过滤器的所述污水进入臭氧催化氧化接触池；以及使流经所述臭氧催化氧化接触池的所述污水进入活性炭池。

在上述污水处理方法中，进一步包括：在所述污水进入混凝反应池之后并且在使流经所述混凝反应池的所述污水进入陶瓷膜过滤器之前，使流经所述混凝反应池的所述污水进入絮凝剂投加系统。

在上述污水处理方法中，进一步包括：在使流经所述混凝反应池的所述污水进入陶瓷膜过滤器之后并且在使流经所述陶瓷膜过滤器的污水进入臭氧催化氧化接触池之前，使流经所述混凝反应池的所述污水进入中间水池。

在上述污水处理方法中，沉淀处理后的所述污水在所述混凝反应池中的停留时间为10分钟至40分钟，并且所述污水在所述中间水池的停留时间为20分钟至40分钟。