[发明专利]氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺

权利要求书

1.一种氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于：将氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合，加稀盐酸和助溶剂进行处理，处理完毕后物料分层，将分层得到的固体用水洗涤，得到石英砂；将分层得到的液体与赤泥碱性废液发生反应进行处理；

氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的质量比为1:5-9；

助溶剂为NaCl和MgCl₂的混合物，NaCl和MgCl₂的质量比为10-5:1。

2.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于：稀盐酸的浓度为25-35%。

3.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于：稀盐酸、助溶剂、氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿的混合料三者的质量比为25-30:0.08-0.12:65-75。

4.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于：加稀盐酸和助溶剂进行处理，处理时间为22-26小时。

5.根据权利要求1所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于：将分层得到的固体用水洗涤为：向固体中加水进行浸泡，浸泡时间为11-13小时，将液体排出；向固体中再加水进行浸泡，浸泡时间为11-13小时，再将液体排出。

6.根据权利要求5所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于：每次浸泡时，水与固体的质量比为1.2-1.5：1。

7.根据权利要求1-6任一所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

（1）将氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿按照一定的比例混合；

（2）向步骤（1）得到的混合料分别加入所有反应罐中，向第一反应罐中加入稀盐酸和助溶剂进行处理，处理时间为22-26小时，处理完毕后物料分层；

（3）将分层后的固体留在第一反应罐中，加水浸泡11-13小时，将水排出，再加水浸泡11-13小时，得到石英砂；分层得到的液体进入第二反应罐中，再向第二反应罐中补充添加部分稀盐酸和助溶剂，使稀盐酸的浓度达到25-35%，稀盐酸、助溶剂的质量比为25-30:0.08-0.12，进行处理，处理时间为22-26小时，处理完毕后物料分层；

（4）将分层后的固体留在第二反应罐中，液体进入下一个反应罐重复步骤（3），重复1-3次后作为废液处理；

（5）将得到的废液与赤泥碱性废液混合，废液中的废酸与赤泥废液中的碱液发生中和反应，生成钠盐和水，废液中氯化铁对赤泥废液中的混浊物具有絮凝净化作用，形成沉淀物析出。

8.根据权利要求7所述的氧化铝赤泥尾砂和长石尾矿混合料的环保处理工艺，其特征在于：酸性废液与赤泥碱性废液的质量比为1：0.5-0.7。