[发明专利]一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统在审
申请号: | 201510518349.9 | 申请日: | 2015-08-24 |
公开(公告)号: | CN105110556A | 公开(公告)日: | 2015-12-02 |
发明(设计)人: | 于桂英;安涛;朱志强;展京芸;梁彦娟;李师松 | 申请(专利权)人: | 山东汇盛天泽环境工程有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14;C02F3/06;C02F3/10 |
代理公司: | 济南誉丰专利代理事务所(普通合伙企业) 37240 | 代理人: | 李茜 |
地址: | 250101 山东省济南市高新区*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一体化 脱碳 生物 滤池 及其 处理 系统 | ||
技术领域
本发明属于生物处理技术领域,尤其涉及一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统。
背景技术
烟厂废水主要污染物为悬浮物、溶解盐,其它有机污染物相对较少,属较典型的无机废水。其有两种不同程度的回用:一种是将污水处理到可饮用的程度,而另一种则是将污水处理到非饮用的程度。对于前一种,因其投资较高、工艺复杂,非特缺水地区一般不常采用。多数国家则是将污水处理到非饮用的程度。根据目前国内卷烟厂在污水处理方面的探索和实践,已采用的处理方法包括水解/曝气生物滤池/纤维过滤工艺、生物接触氧化/气浮工艺、射流曝气/气浮/过滤工艺、膜生物反应器/反渗透工艺、厌氧/好氧/沉淀工艺等。在实际运行中,有的工艺处理效果不理想,不得不再次进行改造;有的工艺虽然处理效果较好,但是运行费用偏高、维护管理比较复杂。由此可见,卷烟厂选择适合的污水处理方法尤为重要。
发明内容
本发明涉及一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统,根据卷烟厂综合污水进水浓度低、处理水量较小、冲击负荷较大、有一定难降解高分子有机物和悬浮物的特点,采用了水解酸化/曝气生物滤池处理工艺,曝气生物滤池不论对CODcr,BOD5,还是NH4+-N,其去除效率都在90%以上,相比在其它工艺,诸如SBR工艺,A2/O工艺,处理效果好得多。用曝气生物滤池处理后的水达到排放水水质标准。
废水脱氮脱碳一体化工艺是我公司总结多年的废水处理经验及对废水水质的深入了解,结合我国目前的环保形势要求,自主研究开发的工艺技术。该工艺把传统的硝化及反硝化过程合并到一起,使得脱氮脱碳过程在同一反应器中进行。这样就减少了曝气量,降低了能耗;反硝化产生的OH-能够就地中和硝化产生的H+,有效的维持了反应器中的pH;因不需缺氧反应池,减少了占地面积,节约了基建成本;缩短了反应时间,节约了碳源。
为实现该技术目的,本发明所采取的技术方案是:
一体化脱氮脱碳曝气生物滤池及其处理系统,包括依次连通的格栅井、调节池、水解酸化池、曝气生物滤池、高效过滤池、反冲水池、臭氧氧化池、清水池,且所述的清水池与反冲洗泵连接。
曝气生物滤池及脱氮处理
曝气生物滤池是一种高效生物反应器,其最大特点是使用了一种新型粒状滤料,在其表面生长有生物膜。污水流过滤料,由曝气系统提供曝气,使废水中的有机物得到吸附、截留与生物分解。它能够作为活性污泥法与常规的接触氧化法的革新替代技术。曝气生物滤池内微生物量大、活性高、出水水质好、性能稳定。
在曝气生物滤池中可通过控制曝气系统的高度,形成好氧区和厌氧区,实现深度脱氮的目的。废水先经过厌氧区,不但提供反硝化所需的碳源,还有部分BOD被异氧微生物降解掉,降低了进入曝气区的污染负荷,达到了好氧区内降低曝气量、为硝化创造条件的目的。硝化过程得益于生物膜法的特点,摆脱了因硝化细菌世代时间长而造成的污泥龄限制。
优选的是,所述曝气生物滤池连接有反冲洗泵。反冲水泵的反冲洗水强度6L/(m2.s)。
优选的是,所述反冲洗泵为单级双吸离心泵,材质为不锈钢材质。
优选的是,还设置有反冲洗缓冲池,且所述的冲洗缓冲池与曝气生物滤池连通。
优选的是,所述的曝气生物滤池设置有反冲洗鼓风机。反冲风机的反冲洗空气强度10L/(m2.s)。
优选的是,所述的反冲洗鼓风机为罗茨风机。
优选的是,所述曝气生物滤池分为位于所述曝气生物滤池空间上方的硝化区及所述硝化区下方的反硝化区,所述反硝化区下方设置有进水区及进水区通过滤板间隔设置;
所述硝化区底部设有曝气管,所述曝气管向硝化区释放氧气;
所述滤板上设有承托层和滤料层;
使配水区和进水区连通的滤头;
所述进水区还连接有BAF进水管、反冲洗进水管和反冲洗进气管,所述BAF进水管、反冲洗进水管和反冲洗进气管分别通过阀门控制对进水区的注水和注气;
所述硝化区上部还连接有反冲洗排水管和正常排水管。
通过进水区间隔设置的滤板有效去除了废水中浊度、色度、铁、锰等杂质;在进水区内形成局部微湍动,提高水气比,降低水利负荷,提高氨氮去除率;减少进水悬浮物SS,延长BAF运行周期。提高进水悬浮物SS载量,降低水头损失,减少反冲洗次数。
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