[发明专利]一种恒线速龙门立轴圆台磨床

说明书

技术领域

本发明涉及一种恒线速龙门立轴圆台磨床，特别能够满足大型回转型工件表面高精度磨削加工要求。

背景技术

目前，公知的立轴平面圆台磨床包括底座，立式导轨，磨头，回转圆台，圆台进给系统、圆台回转系统。底座与立式导轨为铸造件，并刚性的连接在一起；磨头在立式导轨通过进给系统，可以上下运动，实现磨头对工件磨削厚度的控制；磨头高速回转运转，同时回转圆台带动其上面的工件做回转运动，磨头与工件的相对转动即为磨削动作；圆台进给系统完成工件与磨头之间的纵向进给运动，实现对工件加工面范围大小的控制。机床具有功率大，磨削效率高等优点。

常见的立柱圆台磨床其磨削运动为回转台的转动与磨头转动的合成，在纵向进给系统进给运动的过程中，磨头向工件回转中心运动，由于回转台的转速为恒定值，磨削点的磨削线速度会不断减小，这就造成了加工工件边缘到回转中心之间，表面的磨削精度、磨削花纹不一致，不能达到理想的表面加工质量；立式导轨与底座相连接的构造，使得工作台的加工尺受限制，即使立轴圆台为大尺寸工作台，其稳定性也不理想。

发明内容

为了解决现有常规立柱圆台磨床存在的问题，实现大尺寸回转件表面高精度磨削加工，本发明提供了一种龙门式恒线速立轴圆台磨床，该圆台磨床不仅实现了恒线速圆台磨削加工，而且采用新的结构方式，使得机床本身性能更加稳定可靠。

本发明解决其技术问题所采用的方案是：一种恒线速龙门立轴圆台磨床，包括：龙门横梁，Z轴伺服进给系统，磨头，回转工作台，回转支撑，回转台伺服动力系统，滑轨台，滚珠丝杠，X轴伺服进给动力系统，底座，龙门立柱，立式滑轨(12)，加强筋，直线导轨，其中：

龙门横梁与龙门立柱连接在一起；磨头与龙门横梁通过立式滑轨连接在一起，并且立式滑轨与磨头之间装有Z轴伺服进给系统；

立式滑轨与龙门立柱之间装有加强筋；回转工作台与滑轨台通过回转支撑装配在一起，回转工作台与滑轨台之间装有回转台伺服动力系统；滑轨台与底座通过直线导轨装配在一起，他们之间装有滚珠丝杠，且滚珠丝杠端部装有X轴伺服进给动力系统；

滑轨台在滚珠丝杠以及X轴伺服进给系统的带动下对加工工件做直线进给运动，并反馈回转工件具体加工位置；磨头在自带电机的带动下高速做回转运动；回转工作台带动加工工件在伺服动力系统的带动下做回转运动，磨削过程中，回转台伺服系统根据X轴伺服进给系统反馈的加工位置对回转工作台的转速进行调节，以完成对由于径向进给造成的磨削线速度减小的补偿，从而实现恒定线速度磨削。

本发明的有益效果是:

1.采用龙门结构，增强了立轴圆台磨床的稳定性，扩大了圆台磨床的磨削加工范围；

2.实现恒线速磨削，使回转工件加工表面的加工精度及磨削花纹保持一致。

附图说明

下面结合附图和实施对本发明进一步说明。

图1是龙门立轴圆台磨的主视图；

图2是主视图基础上的右视图；

图1中：1.龙门横梁，2.Z轴伺服进给系统，3.磨头，4.回转工作台，5.回转支撑，6.回转台伺服动力系统，7.滑轨台，8.滚珠丝杠，9.X轴伺服进给动力系统，10.底座，11.龙门立柱，12.立式滑轨，13.加强筋，14.直线导轨。

具体实施方式

如图1所示，本发明所述一种恒线速龙门立轴圆台磨床，包括：龙门横梁1，Z轴伺服进给系统2，磨头3，回转工作台4，回转支撑5，回转台伺服动力系统6，滑轨台7，滚珠丝杠8，X轴伺服进给动力系统9，底座10，龙门立柱11，立式滑轨12，加强筋13，直线导轨14，其中：

龙门横梁1与龙门立柱2连接在一起；磨头3与龙门横梁通过立式滑轨12连接在一起，并且立式滑轨与磨头之间装有Z轴伺服进给系统2；立式滑轨与两面龙门立柱之间装有加强筋13；回转工作台4与滑轨台7通过回转支撑5装配在一起，并且，回转工作台与滑轨台之间装有回转台伺服动力系统6；滑轨台与底座10通过直线导轨14装配在一起，他们之间装有滚珠丝杠8，且滚珠丝杠端部装有X轴伺服进给动力系统。

滑轨台在滚珠丝杠以及X轴伺服进给系统的带动下对加工工件做直线进给运动，并反馈回转工件具体加工位置；磨头在自带电机的带动下高速做回转运动；回转工作台带动加工工件在伺服动力系统的带动下做回转运动，磨削过程中，回转台伺服系统根据X轴伺服进给系统反馈的加工位置对回转工作台的转速进行调节，以完成对由于径向进给造成的磨削线速度减小的补偿，从而达到恒定线速度磨削的效果，保持回转工件表面磨削精度及花纹的一致性。