[发明专利]一种激光端面定位器及其控制方法

说明书

本发明涉及机械制造及其行业设备技术领域，具体为一种激光端面定位器及其控制方法，包括能够发出激光束的激光发生器、用于接收激光发生器发出激光束的激光接收光敏开关和控制器，所述的控制器与激光接收光敏开关电连接。本发明结构简单，实用性强。

技术领域

本发明涉及机械制造及其行业设备技术领域，具体为一种针对数控外圆磨、数控内圆磨、数控凸轮磨、数控曲轴磨、数控曲线磨、加工中心、数控铣床等机械加工中的自动定位、自动对刀及自动检测的激光端面定位器及其控制方法。

背景技术

如在数控外圆磨加工中，当工件有台阶且无退刀槽或台阶端面需要精确磨削加工的，由于每个工件中心孔存在偏差直接导致工件坐标系的Z轴与数控系统Z轴坐标零点发生变化，这时数控系统无法识别。

现有机械制造加工领域需要精确定位、自动对刀、自动检测，而现有定位与检测均采用机械触发式高灵敏开关，结构复杂，且其在检测过程中需装配在能运动的工作台导轨上，导致累积误差增加，精度不高，且机械触发式高灵敏开关只能单向开关触发，进而只能单向工作，影响工作效率，如果发生碰撞会造成毁灭式的损坏。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种结构简单、精度高、工作效率高的激光端面定位器及其控制方法。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种激光端面定位器，包括能够发出激光束的激光发生器、用于接收激光发生器发出激光束的激光接收光敏开关和控制器，所述的控制器与激光接收光敏开关电连接。

进一步，还包括用于安装激光发生器的第一壳体，第一壳体上设有防水装置、对准装置和清洁装置。

进一步，还包括用于安装激光接收光敏开关的第二壳体，第二壳体上设有防水装置、对准装置和清洁装置。

进一步，所述第一壳体上的对准装置包括与激光发生器相连的镜头，激光发生器与镜头通过镜片相连。

进一步，所述第一壳体上的清洁装置包括设在第一壳体内部并且能够吹扫镜片的气管，所述的气管连接有气管接头。

进一步，所述第一壳体上的防水装置包括设在第一壳体上的防水胶，防水胶通过六角螺柱与第一壳体相连。

进一步，所述的第一壳体与第二壳体均通过夹紧装置连接有支架，支架上设有激光对准头。

进一步，所述的夹紧装置包括夹紧垫圈、锁紧六角螺丝与横穿过支架的夹紧螺柱，激光对准头通过夹紧垫圈和锁紧六角螺丝与夹紧螺柱相连。

进一步，所述的镜片与镜头之间依次设有内防水橡胶圈和外防水橡胶圈。

进一步，一种适用于上述激光端面定位器的控制方法，具体控制过程如下：

a.将激光端面定位器安装在数控机床上，接通电源，激光发生器发出激光，当另一端的激光接收光敏开关接收到激光时，激光接收光敏开关输出低电平(高电平)，激光束相对于数控机床的坐标零点的直线距离形成了一个固定值，通过系统参数及指令输入给数控系统；

b.当更换工件时，让数控系统控制Z轴拖板以小于1000毫米每分钟的速度移动工件去切断激光束，激光接收光敏开关输出高电平(低电平)，并将高电平(低电平)传递给控制器，控制器将信号传递给数控系统；

c.数控系统把此工件相对于上一工件的Z轴坐标自动进行偏向辨认计算形成一个刀补变量，当把程序中Z轴刀补设作一宏变量时引入Z轴坐标加工刀补，数控系统执行自动程序至引入宏程序时均调用自动生成的刀补变量，把计算结果引入宏变量；

d.重复步骤b和步骤c,使各个工件Z轴坐标的变化在机床坐标系零点的相对偏向体现数值上。