[发明专利]热处理管式炉

说明书

技术领域

本发明涉及热处理技术领域，更为具体地说，涉及一种热处理管式炉。

背景技术

在机械加工领域中，一些材料或工件通常需要经过热处理来改变其某方面的性能。热处理的过程中，操作人员需要先将材料或工件置于气氛或油等介质中加热到适宜温度，然后在此温度中保持设定的时间，最后以某种冷却速度冷却。可见，加热、保温和冷却是热处理必不可少的三个过程，其中，加热的均匀性是热处理质量的重要保证。

在粉末冶金领域中，通过热处理方式对粉末进行前期改性或预处理会对后期所生产的工件性能产生巨大的影响。例如，在保证粉末间不发生烧结的情况下，让粉末间发生反应就能够得到具有特殊结构形态的复合粉体。再如，对粉末进行热处理得到梯度粉体等。

为了保证对粉末实施热处理过程中对粉末加热的均匀性，操作人员需要不断地翻炒粉末。但是，由于粉末热处理需要在设定环境中，例如真空环境、保护气氛环境、反应气氛环境等，因此操作人员的翻炒势必会导致粉末与空气接触，最终导致热处理失败。

另外，不仅仅粉末在热处理过程中需要加热均匀，对颗粒、微型工件等尺寸较小的待处理物成堆进行热处理时同样需要加热的均匀性。

综上所述，如何解决热处理过程中由于操作人员翻炒导致待处理物与空气接触，进而导致热处理无法在设定环境中进行的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种热处理管式炉，以解决热处理过程中由于操作人员翻炒导致待处理物与空气接触，进而导致热处理无法在设定环境中进行的问题。

热处理管式炉，包括加热件、炉管、第一支撑、驱动装置、载物容器、第二支撑、轴承、第一组磁铁和第二组磁铁；其中：

所述炉管与所述加热件连接，且用于为热处理提供设定环境；

所述第一支撑固定在安装基础上，且与所述轴承的外圈固定相连；所述轴承的内圈套设在所述炉管上，且与所述炉管的外壁之间存在间隙；

所述第一组磁铁分布所述内圈的周向上；所述驱动装置与所述内圈相连，用于驱动所述内圈绕所述炉管转动；

所述载物容器通过第二支撑设置在所述炉管内，且所述载物容器的内腔与所述炉管的内腔相通；所述第二支撑与所述炉管内壁相连的部位设置有滚轮；

所述第二组磁铁与所述第二支撑相连，且沿着所述炉管内壁的周向分布；所述第二组磁铁与所述第一组磁铁相对分布，且极性相异，所述第二组磁铁能够随所述第一组磁铁转动以带动所述滚轮沿着所述炉管内壁的周向运动。

优选的，上述热处理管式炉，所述炉管包括筒状体以及分别密封封堵在所述筒状体两端的两个密封法兰；

一个所述密封法兰上设置有与所述炉管的内腔连通的进气管道；

另一个所述密封法兰上设置有与所述炉管的内腔连通的排气管道及抽真空管道。

优选的，上述热处理管式炉中，所述驱动装置包括：

套设在所述炉管上，且与所述炉管的外壁之间也存在间隙的被动链轮，所述被动链轮与所述内圈固定相连，且两者同轴分布；

通过传动链与所述被动链轮传动连接的主动链轮；以及

驱动所述主动链轮转动的电机。

优选的，上述热处理管式炉中，所述驱动装置还包括：

根据热处理物料，调节所述电机转速的转速控制单元。

优选的，上述热处理管式炉中，所述载物容器包括两个载物筒以及连接两个所述载物筒端部的笼式连接筒；

两个所述载物筒相连的端部为敞开端，所述敞开端通过所述笼式连接筒与所述炉管的内腔连通。

优选的，上述热处理管式炉中，所述载物容器包括两端封闭的内筒及两端敞开的外筒；

所述外筒套设在所述内筒上，且两者相对应的部位均设置有连通孔；所述外筒能够相对于内筒移动以改变两者上相对应部位的所述连通孔的重合度。

优选的，上述热处理管式炉中：

所述第二支撑为两个，且分别分布在所述载物容器的两端；

两个所述第二支撑均通过连接杆与所述载物容器相对应的端部连接。

优选的，上述热处理管式炉中，所述第二支撑包括三个支撑脚；

三个所述支撑脚中，相邻的两个之间的夹角为120°；每个所述支撑脚上均设置有所述滚轮。

优选的，上述热处理管式炉中，所述第二支撑的回转径向尺寸大于所述载物容器的径向尺寸。