[发明专利]一种苎麻成带开纤装置及方法

说明书

技术领域

本发明涉及苎麻生产技术领域，具体涉及一种苎麻成带开纤装置及方法。

背景技术

苎麻是重要的纺织原料之一，其必须经脱胶制成精干麻后才能用于苎麻纺纱。长期以来，工厂大多使用拷麻机对煮炼过的苎麻纤维原料(以下简称原料)实施开纤、脱胶加工。其基本原理是：该机主动轴上的拨叉间歇性地带动拷麻锤头向上提升，然后自由落下冲击下方托盘(处于不断转动状态)中的原料，操作工需用手在浸满水的托盘中不断地翻动原料，使被加工的原料经受反复锤击，从而达到开纤、脱胶的目的。这种方式苎麻生产不连续式，不适合大规模生产，另外先将顺直的苎麻纤维束捣乱，再靠人工和设备将其捋顺，这其中浪费了大量的人力物力。因此，目前的苎麻的生产在生产过程中效率低、劳动强度高、噪音大，得到的纤维零乱而不成带、后工序长纤制成率低。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种苎麻成带开纤装置及方法，本申请可以实现苎麻在成带开纤过程中始终保持纤维的顺直，不需要人工将其捋顺，节约了大量的人力成本，使苎麻生产实现连续化、大规模化。

为解决以上技术问题，本发明提供的第一方面的技术方案是一种苎麻成带开纤装置，包括输送带、过渡槽、冲水装置和牵引辊组，还包括成带装置；

所述成带装置包括棘辊、沟槽罗拉；其中，所述棘辊圆周表面设置有棘齿和剥离条；所述沟槽罗拉圆周表面开设有轴向凹槽；

所述牵引辊组由两条表面光洁橡胶辊或沟槽罗拉以输送带输送面对称分布组成；

所述输送带沿苎麻输送方向依次设置有所述成带装置、冲水装置、过渡槽及牵引辊组。

进一步地，所述过渡槽的纵向两端圆弧下卷，横向两侧作直角上卷。

进一步地，所述棘辊与所述沟槽罗拉的直径相同，均为400-600mm。

进一步地，所述棘辊与所述沟槽罗拉的最小间隙为0-15mm。

进一步地，所述剥离条为直径是30-50mm的轴向半圆剥离条，设置有8-16条，均匀分布在所述棘辊圆周表面。

进一步地，所述棘齿环向与剥离条相间分布，环向棘齿距20-50mm，轴向棘齿距15-50mm。

进一步地，所述棘齿齿端呈挂扯纤维的尖状，棘齿齿端较剥离条缩进2-20mm。

进一步地，所述沟槽罗拉的圆周表面均匀分布直径为10-30mm轴向半圆圆滑沟槽。

进一步地，所述牵引辊组设置3-7对，每对间隙为300-600mm，且每对之间设冲水装置。

本发明提供的第二方面的技术方案是一种苎麻成带开纤方法，该方法基于上述的苎麻成带开纤装置，该方法是先将经脱胶之后的苎麻纤维以后把压前把的层叠状在输送带和牵引辊共同作用下穿过棘辊、沟槽罗拉配合形成的成带装置；棘辊的棘齿对部分苎麻纤维作栉梳梳理、滑溜牵伸、减缓其前进速度，剥离条与沟槽罗拉对苎麻纤维的握持牵引，完成成带的过程。然后，成带后的苎麻带通过过渡槽进入牵引辊组，同时受到过渡槽上方的冲水装置清洗；苎麻带经牵引辊组时受到强力、高倍数的牵伸和冲水装置水力的作用而产生内部纤维滑移，完成开纤过程。

本申请的首要改进之处为设置成带装置，通过成带装置上的棘辊及沟槽罗拉的配合实现将苎麻捋顺。

本申请的有益效果是：本申请采用上述苎麻成带开纤装置对苎麻进行成带并开纤，在此过程中始终保持纤维的顺直，对苎麻进行整理并牵引，不需要人工将其捋顺，提高了生产效率，另一方面，节约了大量的人力成本，使苎麻生产实现连续化、大规模化。

附图说明

图1为本发明苎麻成带开纤装置结构示意图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

参见图1，本发明所述的苎麻成带开纤装置，包括输送带1、冲水装置6、过渡槽7和牵引辊组8及成带装置。其中，成带装置又包括棘辊2、沟槽罗拉5，在棘辊2圆周表面设置有棘齿3和剥离条4，沟槽罗拉5圆周表面开设有轴向凹槽。牵引辊组8由两条表面光洁橡胶辊或沟槽罗拉以输送带1输送面对称分布组成。输送带1沿苎麻输送方向依次设置有成带装置、冲水装置6、过渡槽7及牵引辊组8。