[发明专利]一种半光亮镍电镀液

说明书

技术领域

本发明属于电镀领域，具体涉及一种半光亮镍电镀液。

背景技术

半光亮镍镀层作为光亮镀镍的必备打底层，半光亮镍镀液的性能直接影响获得的镀层的性能。用现有的半光亮镍镀液电镀获得的镀层的电位差较小、且耐蚀性能差。

如现有技术公开了一种镀半光亮镍的镀镍液及其工艺为：硫酸镍240-280g/L，氯化镍45-60g/L，硼酸30-40g/L，1,4-丁炔二醇0.2-0.3g/L，冰醋酸1.0-1.5g/L，十二烷基硫酸钠0.01-0.02g/L；pH值4.0-5.0，阴极电流密度3-4A/dm²。将浸镀后的工件不经过水洗立即放入半光亮镀液中，在温度55-60℃下电镀4-6min。上述方法制备得到的镀件的电位差较小、且耐蚀性能差。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对技术现状提供一种电位差高、耐蚀性能优的半光亮镍电镀液。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种半光亮镍电镀液，包括如下浓度的组分：

按重量比计，所述添加剂包括如下组分，光亮剂:电位差稳定剂:润滑剂:晶粒细化剂＝1:1～5:0.2～0.8:0.5～1.5。

其中，所述光亮剂为β-萘酚乙氧基化物。

其中，所述润湿剂为2-乙基已基硫酸钠和丁二酸二己酯磺酸钠中的至少一种。

其中，所述晶粒细化剂为椰子油脂肪醇聚氧乙烯醚。

其中，所述电位稳定剂包括如下浓度的组分：

乙醇        1～5mol/L；

亚硫酸钠    6～10mol/L；

硫酸亚铁    0.8～1.2mol/L。

与现有技术相比，本发明的优点在于：根据本发明所提供的半光亮镍电镀液添加剂，电位差稳定剂可以很好的调节光亮镍与半光亮镍之间的电位差。并且控制光亮剂、电位差稳定剂、润湿剂和晶粒细化剂的质量比为1:1～5:0.2～0.8:0.5～1.5，可以使镀层光亮性、电位差、镀层质量处于一个稳定的平衡状态。

具体实施方式

以下结合实施例对本发明作进一步详细描述。

实施例1

本实施例的半光亮镍电镀液，包括如下浓度的组分：

按质量计添加剂包括如下组分，光亮剂:电位差稳定剂:润滑剂:晶粒细化剂＝1:1:0.2:0.5，即为上述四种物质间的质量比。

其中，为β-萘酚乙氧基化物。

其中，润湿剂为2-乙基已基硫酸钠和丁二酸二己酯磺酸钠中的至少一种。

其中，晶粒细化剂为椰子油脂肪醇聚氧乙烯醚。

其中，电位稳定剂包括如下浓度的组分：

乙醇        1mol/L；

亚硫酸钠    6mol/L；

硫酸亚铁    0.8mol/L。

电镀方法：除油→水洗→活化→水洗→电镀半光镍→水洗→电镀光镍→水洗→干燥→得到电镀产品A1。

各步骤条件如下：

除油：在超声波清洗机中加入100g/L的除油溶液(常规除油剂)，将工件浸渍在该除油溶液中在50℃下超声波振动5分钟。

活化：将工件浸泡在酸洗溶液(盐酸300ml/L)中在20℃下浸泡1分钟。

电镀半光亮镍：以工件为阴极，镍板为阳极，在半光镍镀液中在50℃下进行电镀10分钟，电流密度为4A/dm²。

电镀光镍：以工件为阴极，镍板为阳极，在常规光镍镀液中在50℃下进行电镀5分钟，电流密度为4A/dm²。

实施例2

本实施例的半光亮镍电镀液，包括如下浓度的组分：

按重量比计，添加剂包括如下组分，光亮剂:电位差稳定剂:润滑剂:晶粒细化剂＝1:3:0.6:1.0。

其中，光亮剂为β-萘酚乙氧基化物。

其中，润湿剂为2-乙基已基硫酸钠和丁二酸二己酯磺酸钠中的至少一种。

其中，晶粒细化剂为椰子油脂肪醇聚氧乙烯醚。

其中，电位稳定剂包括如下浓度的组分：

乙醇        2mol/L；

亚硫酸钠    8mol/L；

硫酸亚铁    1mol/L。

使用本实施例电镀液电镀的方法参考实施例1。

实施例3

本实施例半光亮镍电镀液，包括如下浓度的组分：