[发明专利]压铸机大杠螺纹的防水结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种压铸机大杠螺纹的防水结构。

背景技术

大杠是压铸设备实现压铸制品生产的核心零件，其通过自身刚性变形提供生产压铸制品所需要的锁模力。由于大杠的重要性，决定了大杠的制造成本高，然而目前压铸设备生产企业并没有针对性的对大杠螺纹作防水结构设计，加之压铸制品生产现场由于喷雾产生的水流和高湿环境，久而久之造成大杠螺纹部分与大杠螺母螺纹之间出现由于生锈而发生两零件螺纹间锈蚀咬合的现象，对大杠产生致命性的破坏，最后导致大杠的使用失效，影响了设备的使用效率，增加了企业的维修成本。

中国专利文献号CN201603858U于2010年10月13日公开了一种压铸机定模板的防护结构，并具体公开了该结构包括定模板，大杠贯穿定模板，大杠一端设置有缩颈部，其定模板上开设有注油通道，缩颈部及安装间隙填充或注入具有润滑作用的填充介质。注油通道为与缩颈部相通的径向通道；注油通道对正或偏离缩颈部设置。定模板的一端部装设有密封组件，密封组件与大杠相互套接，密封组件包括挡板和密封件。密封件与挡板设置有相互配合的台阶，挡板上设置有固定孔，挡板与定模板通过紧固件连成一体。结合附图可见该结构未对大杠螺纹的防水性结构设计。

因此，针对目前大杠螺纹容易生锈导致大杠使用失效的现象，有必要开发一种大杠螺纹防水结构。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种结构简单合理、装配简单方便、防水性强、维修成本低、耐用的压铸机大杠螺纹的防水结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种压铸机大杠螺纹的防水结构，包括定板、贯穿定板的大杠、螺接大杠端部的大杠螺母和压紧大杠螺母的压板；其特征在于：大杠螺母外侧面上设置有凹槽，压板与之配合的侧面上对应设置有配合凸台配合装配于凹槽内。

凹槽的深度大于配合凸台的高度，配合凸台整体装配于凹槽内。

配合凸台呈台阶式设置，其与非配合面之间设有掏空过渡，配合凸台高于掏空过渡部分。

定板与大杠的装配面上设置用于装配密封圈的环形密封槽，大杠贯穿定板，并与密封圈过盈配合。

配合凸台顶面与大杠端面相互接触，压板通过螺钉固定于定板上，并压紧大杠螺母。凹槽与配合凸台的装配不但有防水作用，而且有定位作用，使大杠更加平稳。

本发明根据水因重力往低处流的原理设计而成，一方面压板上的配合凸台可有效阻止水从压板侧进入到大杠与大杠螺母的螺纹配合面，另一方面设置密封圈可有效阻止水从定板的模具安装面进入到大杠与大杠螺母的螺纹配合面，达到首尾防水的双重防护。大杠与大杠螺母的螺纹配合面由于得到有效防护，大大降低了因水入侵而造成锈蚀咬合而产生的为维修成本，也避免了大杠产生致命性的破坏，延长了大杠的使用寿命。其具有结构简单合理、装配简单方便、防水性强、维修成本低、耐用的特点。

附图说明

图1、图2为本发明一实施例的分解结构示意图。

图3为本发明一实施例的剖视结构示意图。

图4为本发明一实施例的局部剖视结构示意图。

图5为图4中A处的放大结构示意图。

图6为图4中B处的放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

参见图1-图3，本压铸机大杠螺纹的防水结构，包括定板3、贯穿定板的大杠1、螺接大杠1端部的大杠螺母4和压紧大杠螺母4的压板5；大杠螺母4外侧面上设置有凹槽4.1，压板5与之配合的侧面上对应设置有配合凸台5.1配合装配于凹槽4.1内。其中，大杠螺母4通过螺纹与大杠1装配，实现将大杠1锁紧的功能；大杠螺母4一侧与定板3紧密贴合，凹槽4.1设置于另一侧面上。

具体参见图4-6：

凹槽4.1的深度大于配合凸台5.1的高度，即配合凸台5.1整体装配于凹槽4.1内。

配合凸台5.1呈台阶式设置，其与非配合面之间设有掏空5.2过渡，配合凸台5.1高度高于掏空5.2过渡部分。凹槽4.1端面垂直于水平面，当水通过此端面时，由于重力作用向下流动，加之台阶式的配合凸台5.1，使得水流无法到达压板5上与凹槽4.1配合的配合凸台5.1部分，实现了大杠1螺纹的防水功能。

定板3与大杠1的装配面上设置用于装配密封圈2的环形密封槽，大杠1贯穿定板3，并与密封圈2过盈配合；大杠1在穿过密封圈2时，密封圈2受外力作用发生弹性变形，大杠1对密封圈2挤压，使得密封圈2与大杠1之间的配合面贴合紧密从而在配合面间起到了密封作用，能有效的阻止水通过密封面，有很好的密封作用。