[发明专利]小批量热熔机构

说明书

技术领域

本发明涉及机械制造领域，具体是小批量热熔机构。

背景技术

电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术，二十世纪发展最迅速，应用最广泛，成为近代科学技术发展的一个重要标志。

第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管，它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点，很快地被各国应用起来，在很大范围内取代了电子管。五十年代末期，世界上出现了第一块集成电路，它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上，使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规模集成电路，从而使电子产品向着高效能低消耗、高精度、高稳定、智能化的方向发展。

随着社会的发展，人力成本的逐升，自动化行业的兴起，自动化设备的广泛使用，已是无法取代的，而自动化设备这一重要的工具的大力推广，可以给各行业节省大量的人力和物力。提高产品的品质，增加产值效益。

在很多的产品生产过程中，需要通过对产品某一个表面进行热熔与另一个产品实现焊接的工艺。传统工艺由人工使用电烙铁等热熔工具单个焊接，这样的工作方式效率低、焊出的产品效果难以统一规范，另外由于热熔工具的管理不规范导致烫伤作业员的现象时有生。目前还没有一种结构简单，使用方便地针对小批量生产专用的热熔机构。

发明内容

本发明正是针对以上技术问题，提供一种结构简单，使用方便地针对小批量生产专用的热熔机构。

本发明通过以下技术方案来实现：

小批量热熔机构，包括安全光栅、风扇、调节气缸、浮动接头、内直线轴承、升降板、外直线轴承、过渡板、热熔机构主体，其特征在于热熔机构主体为多个，多个热熔机构主体并排设置在过渡板下方，过渡板上方设置在升降板下方，过渡板通过内直线轴承进行导向，升降板两侧设置有外直线轴承，升降板上方通过浮动接头设置在调节气缸下方，升降板上方设置有风扇，外直线轴承外侧设置有安全光栅。风扇为两个，分别设置在升降板上方左右两侧。热熔机构主体为五个。热熔机构主体由铜质焊头和加热棒组成。

本发明采用在治具内单次放置5个产品A与产品B，通过移栽机构将待焊产品送入热熔机构主体正下方进行热熔焊接。可以在治具内部设置微型缓冲机构，以避免因各热熔机构主体之间高度存在误差导致产品焊接有异。多个热熔机构同时动作完成热熔工作。热熔完成后由联动夹爪拔起焊接后的成品，并释放以及收集成品。这种自动化工艺，解决了因人为因素导致的各产品焊接的非统一性，并且单次作业实现5个产品的焊接，在一定程度上提高了作业效率，与现在的自动化工业环境相融洽。自动热熔焊接设备采用密封箱的方式设计，并设置安全光栅，避免出现误伤作业员的可能。。

本发明定位精度高，产品位置重复精度高，体积小节省空间，操作性强。

附图说明

附图中，图1是本发明结构示意图，其中：

1—安全光栅，2—风扇，3—调节气缸，4—浮动接头，5—内直线轴承，6—升降板，7—外直线轴承，8—过渡板，9—热熔机构主体。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

小批量热熔机构，包括安全光栅1、风扇2、调节气缸3、浮动接头4、内直线轴承5、升降板6、外直线轴承7、过渡板8、热熔机构主体9，其特征在于热熔机构主体9为多个，多个热熔机构主体9并排设置在过渡板8下方，过渡板8上方设置在升降板6下方，过渡板8通过内直线轴承5进行导向，升降板6两侧设置有外直线轴承7，升降板6上方通过浮动接头4设置在调节气缸3下方，升降板6上方设置有风扇2，外直线轴承7外侧设置有安全光栅1。风扇2为两个，分别设置在升降板6上方左右两侧。热熔机构主体9为五个。热熔机构主体9由铜质焊头和加热棒组成。

本发明采用在治具内单次放置5个产品A与产品B，通过移栽机构将待焊产品送入热熔机构主体9正下方进行热熔焊接。可以在治具内部设置微型缓冲机构，以避免因各热熔机构主体9之间高度存在误差导致产品焊接有异。多个热熔机构同时动作完成热熔工作。热熔完成后由联动夹爪拔起焊接后的成品，并释放以及收集成品。这种自动化工艺，解决了因人为因素导致的各产品焊接的非统一性，并且单次作业实现5个产品的焊接，在一定程度上提高了作业效率，与现在的自动化工业环境相融洽。自动热熔焊接设备采用密封箱的方式设计，并设置安全光栅1，避免出现误伤作业员的可能。

本发明定位精度高，产品位置重复精度高，体积小节省空间，操作性强。

上述只是说明了发明的技术构思及特点，其目的是在于让本领域内的普通技术人员能够了解发明的内容并据以实施，并不能限制本发明的保护范围。凡是根据本发明内容的实质所作出的等效的变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围。