[发明专利]一种异形滑块

说明书

技术领域

本发明涉及一种滑块，尤其涉及一种异形滑块。

背景技术

在注塑成型的加工过程中，经常需要在模具上安装滑块，使注塑产品能够顺利成型，并且保证模具能够顺利的开模，然而在实际生产过程中，如果使用普通的滑块，产品的结构无法成型，有的即使能够成型，但是在开模过程中很容易将产品拉坏，导致产品报废，降低了良品率。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种异形滑块，使其更具有产业上的利用价值。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种能够方便产品结构成型，提高产品良率的异形滑块。

本发明提出的一种异形滑块，其特征在于：包括一倒直角梯形滑块主体、一长方体支撑块和一长方体定位块，所述支撑块固定在所述滑块主体的直角面一侧，所述定位块固定在所述滑块主体的顶面上，所述定位块上设有两个相互对称的定位孔，所述滑块主体的内部设有若干排气通道，所述滑块主体的斜面上设有若干排气孔，所述定位块上设有若干通孔，所述通孔与所述排气通道连通。

作为本发明的进一步改进，所述支撑块、定位块的长度均与所述滑块主体的长度相同，所述支撑块、定位块的厚度均小于所述滑块本体的厚度，所述支撑块的一端面与所述滑块本体的底面齐平。

作为本发明的进一步改进，所述支撑块靠近所述定位块的一面上固定一凸台，所述凸台的一侧紧靠在所述滑块主体上。

作为本发明的进一步改进，所述排气通道为两个且相互对称设置，所述排气通道位于所述滑块本体的顶部位置。

作为本发明的进一步改进，所述通孔为两个，所述通孔的圆心与所述定位孔的圆心位于同一直线上，所述定位孔的直径大于所述通孔的直径，所述定位孔位于所述通孔与所述排气孔之间。

作为本发明的进一步改进，所述定位块的宽度与所述滑块本体的顶面宽度相同。

借由上述方案，本发明至少具有以下优点：通过长方体支撑块和长方体定位块相互固定在倒直角梯形滑块主体上形成一个异形滑块，通过该异形滑块使一些比较难成型的结构能够顺利成型，同时保证开模、合模的顺昌，提高了产品良率。通过通孔与排气通道连通，再配合排气孔，进而能够将滑块周围的气体排除，保证滑块位置的产品结构能够顺利成型。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1为本发明异形滑块的结构示意图；

图2为本发明异形滑块的主视图；

图3为本发明异形滑块的俯视图；

其中：1-滑块主体；2-支撑块；3-定位块；4-定位孔；5-排气通道；6-排气孔；7-通孔；8-凸台。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

实施例：一种异形滑块，包括一倒直角梯形滑块主体1、一长方体支撑块2和一长方体定位块3，所述支撑块固定在所述滑块主体的直角面一侧，所述定位块固定在所述滑块主体的顶面上，所述定位块上设有两个相互对称的定位孔4，所述滑块主体的内部设有若干排气通道5，所述滑块主体的斜面上设有若干排气孔6，所述定位块上设有若干通孔7，所述通孔与所述排气通道连通。通过长方体支撑块和长方体定位块相互固定在倒直角梯形滑块主体上形成一个异形滑块，通过该异形滑块使一些比较难成型的结构能够顺利成型，同时保证开模、合模的顺昌，提高了产品良率。通过通孔与排气通道连通，再配合排气孔，进而能够将滑块周围的气体排除，保证滑块位置的产品结构能够顺利成型。

所述支撑块、定位块的长度均与所述滑块主体的长度相同，所述支撑块、定位块的厚度均小于所述滑块本体的厚度，所述支撑块的一端面与所述滑块本体的底面齐平。

所述支撑块靠近所述定位块的一面上固定一凸台8，所述凸台的一侧紧靠在所述滑块主体上。通过凸台的作用能够方便模具进行开模和合模。

所述排气通道为两个且相互对称设置，所述排气通道位于所述滑块本体的顶部位置。

所述通孔为两个，所述通孔的圆心与所述定位孔的圆心位于同一直线上，所述定位孔的直径大于所述通孔的直径，所述定位孔位于所述通孔与所述排气孔之间。

所述定位块的宽度与所述滑块本体的顶面宽度相同。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，并不用于限制本发明，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。