[发明专利]一种内置式连续油管完井管柱及施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种石油天然气领域，尤其涉及一种内置式连续油管完井生产管柱及其施工方法，其应用于气藏压力下降、地层出水导致井底积液；井底回压增加，气井产量迅速下将的低产低效气田的开采等相关领域。

背景技术

在气藏开发过程中，随着地层压力的下降，气体流速降低，气井携液能力逐渐变差。井筒开始出现积液，井底回压不断增加，导致气井生产压差减小，产量大幅度下降。如何提高气井携液能力，减缓井筒积液，延长气井开采时间，是气田开发中需要重点研究解决的技术难题。

现场提出的办法是在气井完井初期就充分考虑完井管柱设计对气井生产的影响，随着近年来连续油管在油气田的成熟应用，采用连续油管作速度完井管柱已得到了广泛的应用。

目前，现场应用的连续油管完井管柱在生产时，存在以下两方面的不足：

(1) 连续油管底部连接的堵塞器在打开建立生产通道后，开启芯子无法固定，容易在井下流体的冲击作用下上返并重新堵塞连续油管，影响气井生产；后期进行措施作业需要起出连续油管生产管柱时，也没有可靠的封堵装置，不能实现真正的带压作业。

（2）连续油管在完井时，用于固定连续油管的悬挂器安装于井口一号阀和采气树之间，连续油管完井后通过一号阀，当气井井筒压力发生异常变化时，无法关闭一号阀，不能迅速封堵井下高压气流，存在一定的安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足提供一种施工安全、封堵可靠，能实现带压作业的内置式连续油管完井生产管柱及其施工方法。

本发明所采用的技术方案为：一种内置式连续油管完井生产管柱，它包括内置式悬挂器、连续油管、堵塞器和堵塞杆，所述连续油管的上端与内置式悬挂器密封配置，并通过内置式悬挂器悬挂，所述内置式悬挂器安设在井口油管头内，所述连续油管的底部与堵塞器相连，堵塞杆用于起完井管柱时与堵塞器配合形成二次封堵连续油管。

按上述技术方案，所述内置式悬挂器包括锁紧式坐挂接头、悬挂器本体，所述锁紧式坐挂接头紧固在连续油管的最上端；所述悬挂器本体固定设置在油管头内，所述悬挂器本体包括依次连接的悬挂器上座、密封总成、悬挂器下座，连续油管依次穿过悬挂器上座、密封总成、悬挂器下座，在悬挂器上座的中心通孔内设置有本体投送凹槽孔和悬挂锥形孔，所述锁紧式坐挂接头设置在悬挂器上座的中心孔内，其下端与悬挂器上座的悬挂锥形孔相配置。

按上述技术方案，在悬挂器上座的外周设置有顶丝压紧槽，在悬挂器下座的下端设置有坐挂台阶，所述悬挂器本体的上端通过油管头上的顶丝作用在顶丝压紧槽上，下端通过坐挂台阶与油管头上的台阶面相配置，从而将悬挂器本体限位固定在油管头内。

按上述技术方案，所述锁紧式坐挂接头包括坐挂接头上座、与坐挂接头上座下端相连的卡瓦座，在卡瓦座的锥形孔内设置有锥形卡瓦，所述锥形卡瓦内壁与连续油管外壁锚固。

按上述技术方案，堵塞器包括从上至下依次顺序连接的密封工作筒、筛管、引导头，在筛管的上端内部套设有封堵活塞，在筛管的中部设置有多个筛管进气孔，所述封堵活塞通过启动销钉固定设置在筛管内，在封堵活塞的下端设置有活塞锁环，在筛管的下端设置有内径变大的筛管内台阶，当通过在连续油管内加压的方式，使封堵活塞剪断启动剪钉，并下行到筛管内的筛管内台阶处，通过活塞锁环与筛管内台阶互卡，实现封堵活塞与筛管锁定。

按上述技术方案，所述筛管的上端套装在密封工作筒外，在所述密封工作筒的下端内部设置有限位件。

按上述技术方案，在所述密封杆上设置有限位机构和用于锁紧密封杆的锁紧机构，所述限位机构与密封工作筒上的限位件相对应

按上述技术方案，所述堵塞杆包括至上而下依次顺序连接的堵塞杆接头、活塞套、锁紧接头，所述堵塞杆接头内设置有传压孔，外端设置有密封圈，所述传压孔用于将液压传递给在活塞套内设置的密封活塞，所述密封活塞的下端通过启动剪钉固定在锁紧接头上，所述限位机构设置在锁紧接头的下端，所述锁紧机构设置在密封活塞上。

按上述技术方案，所述限位件为环形凸台，所述限位机构包括在锁紧接头下端设置的锁紧弹簧指和在锁紧接头上位于锁紧弹簧指的根部设置的定位台阶。

一种如上所述的内置式连续油管完井生产管柱的施工方法，其特征在于：它包括如下步骤：

步骤一、安装连续油管井口设备并试压，其中，连续油管井口设备包括连续油管注入头、连续油管操作窗、防喷器及能容纳内置式悬挂器的防喷管；

步骤二、连接内置式悬挂器投捞工具，将内置式悬挂器本体安装于油管头内，