[发明专利]一种内齿垫圈的加工方法

说明书

本发明公开一种内齿垫圈的加工方法，包括以下步骤，步骤1)精冲成形：将条料或者卷料置于精冲机的精冲模具内精冲成形，得到有内齿和外圈的毛坯件；步骤2)去毛刺处理：去除步骤1)精冲成形后的毛坯件表面的毛刺，得到去毛刺后的毛坯件；步骤3)车加工成形：将步骤2)得到毛坯件置于数控车的夹具内，进行车加工，加工出台阶面，得到有台阶面的毛坯件；步骤4)热处理：对步骤3)的毛坯件表面进行碳氮共渗淬火热处理，至毛坯件的表面硬度达HRC58以上，得到热处理后的毛坯件；步骤5)后处理：对步骤4)热处理后的毛坯件的两端面进行磨削，磨削后，对毛坯件的表面进行硫化处理或者磷化处理，得到内齿垫圈成品。具有生产效率高，成本低优点。

技术领域

本发明属于金属加工领域，具体涉及一种内齿垫圈的加工方法。

背景技术

内齿垫圈是汽车变速箱内齿轮垫圈，包括有内齿和台阶面，需要一定的硬度和耐磨性，对平面度和厚度有较高的要求。传统的加工方法采用机加工成形，但是传统加工方法具有效率低、质量不稳定、成本高的缺点。精冲是利用模具成形零件的方法，效率高，但精冲过程中由于模具崩刃易导致精冲件产生凸瘤，一般检测凸瘤的方法是人工目测挑选报废，在外齿或外圆周上的凸瘤，目测较容易观察，对于内齿侧或齿根处的凸瘤，目测很难观察到，容易漏选，凸瘤件若混入合格零件中，将影响零件装配。

发明内容

本发明提出一种内齿垫圈的加工方法，解决现有技术中生产内齿垫圈的问题，具有生产效率高，成本低的优点。

本发明的技术方案是这样实现的：

一种内齿垫圈的加工方法，包括以下步骤，

步骤1)精冲成形：将条料或者卷料置于精冲机的精冲模具内精冲成形，得到有内齿和外圈的毛坯件；

步骤2)去毛刺处理：去除步骤1)精冲成形后的毛坯件表面的毛刺，得到去毛刺后的毛坯件；

步骤3)车加工成形：将步骤2)得到毛坯件置于数控车的夹具内，进行车加工，加工出台阶面，得到有台阶面的毛坯件；

步骤4)热处理：对步骤3)的毛坯件表面进行碳氮共渗淬火热处理，至毛坯件的表面硬度达HRC58以上，得到热处理后的毛坯件；

步骤5)后处理：对步骤4)热处理后的毛坯件的两端面进行磨削，磨削后，对毛坯件的表面进行硫化处理或者磷化处理，得到内齿垫圈成品。

优选的，其中，步骤3)中的夹具，包括台阶轴和销，所述台阶轴上设有定位圈，沿所述定位圈的圆周设有多个异形孔齿槽，所述销的外轮廓与所述异形孔齿槽相同，所述销的外轮廓与内齿垫圈成品的相邻内齿间的轮廓相同，所述销和异形孔的数量均与所述内齿垫圈的内齿数相同。

优选的，所述定位圈的直径比内齿垫圈成品的内齿齿顶圆直径小0.15～0.25mm，定位圈的异形孔齿槽比内齿垫圈成品的相邻内齿间的齿槽小0.075-0.125mm。

进一步的，其中，步骤3)车加工成形的具体步骤如下，

首先，将销依次装入台阶轴的异形孔内，组装完成夹具，并将夹具安装固定入数控车床；

其次，由夹具筛选出无凸瘤的毛坯件，若毛坯件能完全进入夹具内，则为无凸瘤毛坯件，无凸瘤毛坯件由数控车加工台阶面；若毛坯件无法进入夹具内，则为有凸瘤毛坯件，将有凸瘤毛坯件进行隔离。

有益效果：采用精冲和数控车相结合的方法加工内齿垫圈，生产效率高，成本低；表面处理选用硫化或者磷化处理，降低零件表面摩擦系数；采用数控车加工内齿垫圈台阶面，其中，夹具不仅起到定位作用，而且可作为齿部凸瘤分选的装置，保证毛坯件在数控车之前，分选出齿部有凸瘤的零件，避免人工目测挑选效率低和容易漏选的缺陷；夹具的结构简单，便于加工制造，且使用方便。

附图说明