[发明专利]一种适应于高温气体的压力感应开关

说明书

技术领域

本发明属于传感器(控制)领域，更具体地，涉及一种适应于高温气体的压力感应开关。

背景技术

在高温气体姿控技术领域，相对于传统姿控系统，耐受1000℃高温成为所有零部件最大的难题。常温姿控系统的减压功能由机械式减压器来完成，而机械减压器结构复杂，在高温下实现减压功能，设计、加工改进难度较大，因此采用减压系统来降低设计和加工难度，实现高温气体减压，高温减压系统需要感应高温气体的压力感应开关作为自动控制的控制信号源。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本申请提供的是一种适应于高温气体的压力感应开关，其中通过对阀体、阀芯以及微动开关的具体结构及其设置方式进行研究和涉及，相应能够在更为紧凑的结构上实现压力感应，与现有产品更易于为自动控制系统提供了信号源，同时具备体积小、质量轻等优点，因而尤其适用于高温气体的应用场合。

为实现上述目的，按照本发明的一个方面，提供了一种适应于高温气体的压力感应开关，其特征在于，所述开关包括阀体(1)、阀芯(4)、阀盖(5)、顶杆(6)、弹簧(8)、上盖(9)、支架(10)、微动开关(11)；

所述阀芯(4)装在所述阀体(1)和所述阀盖(5)所构成的活塞缸和散热管道中，所述阀芯(4)一端带有活塞头，所述阀芯4的活塞头装在所述活塞缸里，所述阀芯(4)的另一端与所述顶杆(6)对接，所述弹簧(8)套在所述顶杆(6)上；

所述支架(10)安装在所述上盖(9)上，所述微动开关(11)固定在所述支架(10)上。

优选地，所述活塞缸和所述活塞头通过尺寸控制，用组装后的所述阀盖(5)对活塞的行程进行限位，防止过大力的传递到微动开关，损坏开关。

优选地，所述阀芯(4)的另一端为球头，所述球头和所述顶杆(6)的大直径端面的球形弧面行成球形对接，形成自动找正功能。

优选地，所述阀芯(4)的球头，所述顶杆(6)的大直径端面，套在所述顶杆(6)和所述顶杆(6)的大直径端面贴合的隔热垫(7)，套在所述顶杆(6)压在隔热垫上的所述弹簧(8)装在所述阀盖(5)的安装腔中。

优选地，所述阀体(1)、所述阀盖(5)、所述阀芯(4)的材料优选高温合金或高钛合金，弹簧材料优选高温合金；所述的隔热垫(7)材料优选高硅氧酚醛树脂。

优选地，所述顶杆(6)小直径尺寸一端穿过所述上盖(9)预留的中心导向孔，在固定在所述支架(10)上的所述微动开关(11)的触点正下方。

总体而言，按照本发明的上述技术构思与现有技术相比，主要具备以下的技术优点：

1、本发明的高温气体压力感应开关实现了在高温下感应气体压力，同时为自动控制系统提供了信号源；

2、本发明的高温气体压力感应开关可以通过改变活塞缸和活塞头的直径尺寸适应不同压力下高温气体的压力感应，具有普遍适应性。

3、本发明的高温气体压力感应开关具有结构简单易装配拆卸，且体积小、重量轻、耐高温等特点。

附图说明

图1是是本发明优选实施例所构建的高温气体压力感应开关整体结构剖视图。

在所有附图中，相同的附图标记用来表示相同的元件或结构，其中：1—阀体、2-动密封圈、3-密封垫、4-阀芯、5-阀盖、6-顶杆、7-隔热垫、8-弹簧、9-上盖、10-支架、11-微动开关、12-防护板δ-活塞行程Φ-活塞直径A-定位卡槽B-球形对接F₁-气体压力F₂-弹簧预紧力P-气体压力△P-气体压力变化。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

如图1所示，本发明提供的高温气体压力感应开关包括阀体1、动密封圈2、密封垫3、阀芯4、阀盖5、顶杆6、隔热垫7、弹簧8、上盖9、支架10、微动开关11、防护板12。