[发明专利]一种超疏水表面聚丙烯无纺布的制备方法及应用

说明书

技术领域

本发明涉及一种采用溶解-重结晶法制备超疏水聚丙烯表面的方法及其在水与非水溶性有机溶剂的分离和烟气水雾去除等领域的应用，属于聚丙烯无纺布改性技术领域。

背景技术

以聚合物为基体的超疏水材料是一类重要的新型有机功能材料，在仿生和医学领域等方面具有广泛的用途。聚丙烯(PP)作为一种使用广泛、成本低廉的材料，对其进行超疏水改性具有重要的研究和使用价值。

目前针对聚丙烯超疏水改性的方法主要有模板法(林训良，庞易川，冯杰，微模塑技术制备聚丙烯超疏水表面，广州化工，2013，41(12):112)、相分离法(Erbili H.Y.，Demirel A.L.，Avci Y.，et al.Transformation of a simple plastic into a superhydrophobic surface，Science，2003，299:1377)、等离子刻蚀法(Youngblood J.P.，McCarthy T.J.，Ultrahydrophobic polymer surfaces prepared by simultaneous ablation of polypropylene and sputtering of poly(tetrafluoroethylene)using radio frequency plasma，Macromolecules，1999，21:6800)、表面接枝法(公开号CN102527619A)、挤压打磨法(公开号CN101982490A)、混炼剥离法(公开号CN103231527A)、纳米颗粒修饰法(公开号CN102675728A)、浸渍负载法(公开号CN102688704A)以及多种方式结合法(公开号CN101792553 A，CN 101270202 A)。然而这些方法存在诸多不足的地方。例如，模板法需要先准备模板，等离子刻蚀、表面接枝对设备要求高，挤压打磨法、混炼玻璃法、多种方式结合法工艺复杂，相分离法、纳米颗粒修饰法、浸渍负载法需消耗大量有机溶剂并对环境造成危害(常以苯类作为PP溶剂，苯类溶剂有致癌效果)。目前超疏水改性聚丙烯主要用于表面自清洁、减少流体阻力，而在环保领域、在介质分离领域应用还鲜有报道。

发明内容

针对现有的对聚丙烯材料进行超疏水改性的方法存在的诸多不足，本发明的目的是在于提供一种操作简单，能快速、有效改善聚丙烯无纺布表面疏水性的方法，该方法绿色环保、易于扩大化，满足工业生产要求。

本发明的另一个目的是在于提供所述方法制备的超疏水表面聚丙烯无纺布在介质分离领域的应用，特别适用于水与非水溶性有机溶剂的分离以及烟气水雾去除等。

为了实现本发明的技术目的，本发明提供了一种超疏水表面聚丙烯无纺布的制备方法，该方法是将聚丙烯无纺布置于沸腾的水/正庚烷溶液体系中浸泡处理后，取出干燥，得到超疏水表面聚丙烯无纺布。

本发明通过大量研究发现，采用水/正庚烷溶液体系对聚丙烯无纺布进行表面处理过程中，将聚丙烯无纺布置于沸腾的水/正庚烷溶液体系时，聚丙烯无纺布先与正庚烷接触，小部分聚丙烯会被正庚烷溶解，而被溶解的聚丙烯因正庚烷挥发，重新析出并在无纺布表面重结晶形成粗糙的聚丙烯微纳米结构，大大改善了聚丙烯无纺布的疏水性。另外，沸水产生的气泡对聚丙烯无纺布不断碰撞，能有效防止重结晶过程导致的聚丙烯无纺布微孔堵塞，从而保证了聚丙烯无纺布的透气性。同时，聚丙烯无纺布在改性过程中表面会凝聚水分子层(水蒸气随气泡向上升的时候遇到正庚烷，正庚烷处于溶液表层，温度较水蒸气低，且水分子密度大于正庚烷分子，因而水蒸气会部分冷凝并截留于聚丙烯无纺布表面)，能够防止重结晶形成的微纳米结构再次被正庚烷溶解，从而利于聚丙烯无纺布超疏水表面的稳定。因此，通过本发明的技术方案处理聚丙烯无纺布后，不但改善了其表面的疏水性，而且保持了其透气性。

本发明的超疏水表面聚丙烯无纺布的制备方法还包括以下优选方案：

优选的方案中，浸泡处理时间为10～100s。如果时间过短，溶解的聚丙烯来不及重结晶形成微纳米结构，达不到超疏水改性效果；而时间过长，混合溶液过量蒸发/挥发，聚丙烯无纺布会粘在容器底部，不利于与容器分离。

优选的方案中，水/正庚烷溶液体系中水和正庚烷的体积比为1:2～9:1。如果水过多，产生的气泡就多，气泡太多虽然利于聚丙烯无纺布微孔的维系，但同时碰撞也会影响重结晶效果；如果水过少，气泡就少，聚丙烯无纺布微孔结构得不到保障。而且一旦水太少，水容易蒸干，水蒸干以后无纺布就会粘在容器底部，不利于与容器分离。