[发明专利]一种重油加工方法有效
申请号: | 201510520554.9 | 申请日: | 2015-08-21 |
公开(公告)号: | CN106467760B | 公开(公告)日: | 2018-07-31 |
发明(设计)人: | 赵丽萍;田松柏;刘泽龙 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司石油化工科学研究院 |
主分类号: | C10G55/06 | 分类号: | C10G55/06;C10G69/04 |
代理公司: | 北京英创嘉友知识产权代理事务所(普通合伙) 11447 | 代理人: | 周建秋;王浩然 |
地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 重油 催化裂化 液化气 汽油 重油加工 脱蜡油 脱油蜡 干气 焦炭 柴油 催化裂化原料 质量分数 饱和烃 产率 脱蜡 | ||
1.一种重油加工方法,该方法包括:
a、将重油进行脱蜡处理,得到脱油蜡和脱蜡油;其中,以重油的总质量为基准,所述重油中饱和烃的质量分数大于90质量%;所述重油选自加氢裂化尾油和富含饱和烃的亚组分中的一种或几种,所述富含饱和烃的亚组分是将初馏点在350℃以上的直馏减压馏分油和/或二次加工过程所得初馏点大于350℃的馏分进行分离处理所得的分离产物;
b、将步骤a中所得的脱油蜡进行第一催化裂化,得到干气、液化气、汽油、柴油、焦炭和裂化重油;
将步骤a中所得的脱蜡油进行第二催化裂化,得到干气、液化气、汽油、柴油、焦炭和裂化重油。
2.根据权利要求1的方法,其中,以重油的总质量为基准,所述重油中饱和烃的质量分数大于95质量%。
3.根据权利要求1的方法,其中,所述重油含有加氢裂化尾油。
4.根据权利要求1的方法,其中,所述二次加工过程为选自溶剂脱沥青过程、焦化过程、催化裂化过程和加氢处理过程中的至少一种。
5.根据权利要求1的方法,其中,所述分离处理为选自溶剂萃取处理、固相萃取处理和膜分离处理方法中的至少一种。
6.根据权利要求5的方法,其中,所述溶剂萃取处理为选自溶剂精制萃取、超临界流体萃取和离子液体萃取中的至少一种。
7.根据权利要求5的方法,其中,所述固相萃取处理包括以下步骤:
先将所述初馏点在350℃以上的直馏减压馏分油和/或二次加工过程所得初馏点大于350℃的馏分采用稀释剂稀释后送入固定相中,得到混合固定相;然后用C5-C6的烷烃冲洗所述混合固定相,得到所述分离产物;其中,所述固定相含有负载银的氧化铝,以所述负载银的氧化铝的总质量为基准,负载的银的质量分数为0.5-12质量%。
8.根据权利要求7的方法,其中,所述固定相还含有按照流体流向位于所述负载银的氧化铝上游的硅胶以及位于所述负载银的氧化铝下游的氧化铝;以质量计,所述硅胶、所述负载银的氧化铝以及所述位于所述负载银的氧化铝下游的氧化铝的质量比为1:(2.5-5.0):(0-1.2);其中,所述氧化铝的比表面积为50-300米2/克,孔体积为0.1-0.55毫升/克,所述硅胶的比表面为250-850米2/克,孔体积为0.25-0.99毫升/克。
9.根据权利要求7的方法,其中,所述稀释剂为C5-C6的烷烃,以体积计,所述稀释剂与所述初馏点在350℃以上的直馏减压馏分油和/或二次加工过程所得初馏点大于350℃的馏分的体积之比为(1-10):1;以质量计,所述固定相与所述初馏点在350℃以上的直馏减压馏分油和/或二次加工过程所得初馏点大于350℃的馏分的质量比为(8-30):1。
10.根据权利要求1的方法,其中,所述脱蜡处理为选自溶剂脱蜡、异构脱蜡和催化脱蜡中的至少一种。
11.根据权利要求10的方法,其中,所述溶剂脱蜡中所采用的溶剂为选自丙酮、丁酮、苯和甲苯中的至少一种。
12.根据权利要求10的方法,其中,所述溶剂脱蜡中所采用的溶剂为丁酮和甲苯;以体积计,所述丁酮和甲苯的体积比为(1-5):1。
13.根据权利要求1的方法,其中,以脱油蜡的总质量为基准,所述脱油蜡中链烷烃的质量分数大于65质量%;以脱蜡油的总质量为基准,所述脱蜡油中环烷烃的质量分数大于65质量%。
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