[发明专利]一种重油加工组合方法

权利要求书

1.一种重油加工组合方法，该方法包括：

a、将重油进行分离处理，得到SA1A2组分和A3组分；其中，以SA1A2组分的总质量为基准，所述SA1A2组分中饱和烃、单环芳烃和双环芳烃的总质量分数大于80质量％；以A3组分的总质量为基准，所述A3组分中双环以上芳烃和胶质的总质量分数大于50质量％；步骤a中所述分离处理为选自溶剂萃取处理、固相萃取处理和膜分离处理方法中的至少一种；

b、将步骤a中所得的SA1A2组分进行第一催化裂化反应，得到干气、液化气、汽油、柴油、焦炭和裂化重油；

该方法还包括步骤c或者该方法还包括步骤d和步骤e：

步骤c包括：将步骤a中所得A3组分进行第二催化裂化反应；

步骤d包括：将步骤a中所得A3组分在加氢处理催化剂的作用下进行加氢处理反应，得到加氢生成油；

步骤e包括：将步骤d中所得加氢生成油进行第三催化裂化反应，得到干气、液化气、汽油、柴油、焦炭和裂化重油。

2.根据权利要求1的组合方法，其中，以SA1A2组分的总质量为基准，所述SA1A2组分中饱和烃、单环芳烃和双环芳烃的总质量分数大于85质量％；以A3组分的总质量为基准，所述A3组分中双环以上芳烃和胶质的总质量分数大于55质量％。

3.根据权利要求1的组合方法，该方法还包括：将所述第一催化裂化反应得到的柴油和/或裂化重油的至少一部分以及所述第三催化裂化反应得到的柴油和/或裂化重油的至少一部分与所述A3组分一起进行所述加氢处理反应。

4.根据权利要求1的组合方法，该方法还包括步骤f：将步骤d中所得加氢生成油与步骤a中所得SA1A2组分一起进行所述第一催化裂化反应，得到干气、液化气、汽油、柴油、焦炭和裂化重油。

5.根据权利要求4的组合方法，该方法还包括：将所述第一催化裂化反应得到的柴油和/或裂化重油的至少一部分与所述A3组分一起进行所述加氢处理反应。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的组合方法，该方法还包括：将加氢裂化尾油与所述SA1A2组分一起进行所述第一催化裂化反应。

7.根据权利要求1的组合方法，其中，所述重油为初馏点在350℃以上的直馏减压馏分油和/或二次加工过程所得初馏点大于350℃的馏分。

8.根据权利要求7的组合方法，其中，所述二次加工过程为选自加氢处理过程、加氢裂化过程、催化裂化过程和溶剂脱沥青过程中的至少一种。

9.根据权利要求1的组合方法，其中，所述溶剂萃取处理为选自溶剂精制萃取、超临界流体萃取和离子液体萃取中的至少一种。

10.根据权利要求1的组合方法，其中，所述固相萃取处理包括以下步骤：

先将所述重油采用稀释剂稀释后送入固定相中，得到第一固定相；然后芳烃和C5-C6的烷烃体积比为1：(3-5)的溶剂冲洗所述第一固定相，得到所述SA1A2组分和第二固定相；然后用芳烃和一元醇体积比为1：(0.8-1.5)的溶剂冲洗第二固定相，得到所述A3组分；其中，所述固定相含有负载银的氧化铝，以所述负载银的氧化铝的总质量为基准，负载的银的质量分数为0.5-12质量％。

11.根据权利要求10的组合方法，其中，所述固定相还含有按照流体流向位于所述负载银的氧化铝上游的硅胶以及位于所述负载银的氧化铝下游的氧化铝；以质量计，所述硅胶、所述负载银的氧化铝以及所述位于所述负载银的氧化铝下游的氧化铝的质量比为1：(2.5-5.0)：(0-1.2)；其中，所述氧化铝的比表面积为50-300米2/克，孔体积为0.1-0.55毫升/克，所述硅胶的比表面为250-850米2/克，孔体积为0.25-0.99毫升/克。