[发明专利]一种用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料及其制备方法

说明书

技术领域

本发明涉及一种用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料及其制备方法，属于结构修补加固用灌浆材料领域。

背景技术

环氧灌浆料是一种可代替水泥灌浆料的新型灌浆材料，与水泥浆料相比，环氧灌浆料有以下优点：

1、固化后收缩率极低，与结构粘结密实，牢固；

2、韧性好，可化解长期振动载荷；

3、耐腐蚀，可承受酸、碱、盐、油脂等化学品长期接触腐蚀；

4、抗蠕变在-40℃至+80℃冻融交替、振动受压的恶劣物理工况下长期使用而无塑性变形；

5、能够在极小的间隙实现内灌浆操作；

6、灌浆料适用期长，适用性强，对木，混凝土，钢墩柱等结构都有效。

但国内已有的灌浆料只适用于干燥的灌浆环境，在潮湿甚至是完全水环境下灌浆料就无法正常灌浆使用，归纳下来有以下几点：

1、灌浆料无法在水下正常固化，或者固化后灌浆料产生白化现象，影响强度；

2、灌浆料不能很好浸润结构层，或者与结构层粘结不牢固，不密实；

3、灌浆料流动性差，灌浆操作困难；

4、灌浆料自流平差，不能在间隙中做到浆料液面流平。

发明内容

针对上述环氧灌浆料的缺点，本发明提供一种用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料及其制备方法。

本发明所解决的技术难题通过以下技术方案来实现：

一种用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料，主要由A组分，B组分，C组分以2:1：(2～10)的质量比混合而成，其中：

所述A组分主要由以重量份计的下列原料组成：

所述B组分主要由以重量份计的下列原料组成：

酚醛胺固化剂80～110份

所述C组分主要由以重量份计的下列原料组成：

石英砂85～105份

粉煤灰20～60份

重晶石粉25～35份

所述双酚A型环氧树脂的环氧值为0.48～0.54。

所述缩水甘油醚稀释剂选自正丁基缩水甘油醚、烯丙基缩水甘油醚、双官能团的二缩水甘油醚、双官能团的聚乙二醇二缩水甘油醚、双官能团的聚丙二醇二缩水甘油醚中的至少一种。

所述增韧剂选自聚硫橡胶、液体丁腈橡胶、聚丁二烯液体橡胶和海岛结构增韧剂中的至少一种。

所述偶联剂选自γ-氨丙基三乙氧基硅烷(KH-550)、γ-环氧丙基醚丙基三乙氧基硅烷(KH-560)、γ-丙基三甲基硅烷(KH-570)中的至少一种。

所述活性硅微粉为用复合硅烷偶联剂进行过表面处理，目数在600～3000的硅微粉。

所述消泡剂选自破泡聚合物和有机硅氟烷类混合物类消泡剂、改性硅酮和二氧化硅混合物类消泡剂，有机改性聚硅氧烷类消泡剂中的至少一种。

所述流平剂选自烷基芳基改性有机硅类流平剂、聚甲基烷基和聚乙二醇醚共聚物溶液类流平剂、聚醚改性聚二甲基硅氧烷类流平剂中的至少一种。

所述酚醛胺固化剂为腰果酚，甲醛以及特性胺通过曼尼希反应而成的化合物。

所述石英砂为20～30目,30～40目，40～70目的三种石英砂按质量比1:1.5～2.5:1～2组合而成。

所述的粉煤灰为C级粉煤灰，且三氧化二铁含量极低，一般要求三氧化二铁含量低于5％。

所述的重晶石粉为硫酸钡含量不小于95％，目数在200～1000的天然重晶石粉。

本发明提供的用于玻纤套筒加固系统的环氧灌浆料的制备方法包括下列步骤：

1)制备A组分：

a.称量：按照上述比例称取A组分中各原料；

b.混合：将双酚A型环氧树脂、缩水甘油醚稀释剂、增韧剂、偶联剂、消泡剂及流平剂加入到搅拌机内并搅拌均匀，再加入活性硅微粉，搅拌均匀；

c.包装；

2)制备B组分：

a.称量：按照上述比例称取B组分；

b.包装；

3)制备C组分：

a.称量：按照上述比例称取C组分中各原料；

b.搅拌：将不同目数石英砂、粉煤灰、重晶石粉加入到高搅机中，高速搅拌均匀；

c.包装；

4)使用前先将上述A组分与C组分按照重量比2份:(2～10)份混合均匀后再加1份B组分，混合均匀即可制成所述的玻纤套筒加固系统环氧灌浆料。