[发明专利]压敏电阻坯体及其制备方法、压敏电阻及其制备方法

权利要求书

1.一种压敏电阻坯体的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

(1)将重量百分比为70％～95％的压敏电阻粉料和重量百分比为5％～30％的粘结剂进行混炼成泥料，冷却至室温后，破碎成注射成型用的粒料；其中，所述压敏电阻粉料包括如下重量百分比的各组分：85％～95％的氧化锌，5％～15％的添加剂；所述添加剂包括如下重量百分比的各组分：碳酸锰5％-8％，氧化铋35％-50％，二氧化锡2％-4％，三氧化二钴15％-25％，二氧化钛5％-10％，碳酸钡1％-3％，碳酸锶0.1％-1％，硼酸5％-20％，三氧化二镍2％-10％，硝酸铝0.1％-1％；所述粘结剂包括如下重量百分比的各组分：石蜡30％-88％，聚甲基丙烯酸甲酯5％-30％，乙烯-醋酸乙烯共聚物5％-30％，硬脂酸2％-10％；

(2)使用所述粒料进行注射成型，形成压敏电阻坯体，具体包括如下步骤：

(21)在120℃～200℃下，将所述粒料在注塑机料筒里加热熔化使所述粒料彻底完全塑化，在50Bar～150Bar的压力下将熔融的粒料注入模腔中，填充模腔；

(22)模腔填充后，粒料中的热量通过模具传导出去，打开模具，取出已固化的坯体，即为所述压敏电阻坯体。

2.如权利要求1所述的压敏电阻坯体的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)包括如下步骤：

(11)制备粘结剂：将石蜡加热到120℃-200℃待石蜡全部熔解后，加入聚甲基丙烯酸甲酯和乙烯-醋酸乙烯共聚物，并搅拌至全部溶解后，再加入硬脂酸，得到粘结剂；

(12)制备粉料：通过搅拌球磨机将氧化锌和添加剂均匀混合，所述搅拌球磨机的转速为30r/min-60r/min，球磨时间为30h-50h；然后进行煅烧，所述煅烧的温度为500℃-700℃，煅烧时间为1h-3h；待煅烧完后用球磨机将其球磨至粒度为0.5μm-2.0μm的粉料；

(13)粉料和粘结剂的密炼：先将所述粉料烘干然后冷却至室温，所述烘干的温度为80℃-150℃，烘干时间为1h-2h；再将其与所述步骤(11)得到的粘结剂在密炼机中密炼，密炼温度为120℃-200℃，密炼机的搅拌器的频率为25Hz-65Hz，密炼时间为60min-120min，得到块状泥料；

(14)块状泥料的粉碎：将所述块状泥料粉碎至平均粒径为3mm～8mm的粒料。

3.如权利要求1所述的压敏电阻坯体的制备方法，其特征在于：所述粉料的重量百分比为80％，所述粘结剂的重量百分比为20％；所述粉料中包括重量百分比为90％的氧化锌，重量百分比为10％的添加剂；所述添加剂包括如下重量百分比的各组分：碳酸锰6.67％，氧化铋43.28％，二氧化锡3.5％，三氧化二钴19.26％，二氧化钛7.42％，碳酸钡2.29％，碳酸锶0.17％，硼酸12.92％，三氧化二镍3.84％，硝酸铝0.65％；所述粘结剂包括如下重量百分比的各组分：石蜡55％，聚甲基丙烯酸甲酯20％，乙烯-醋酸乙烯共聚物20％，硬脂酸5％。

4.一种压敏电阻坯体，其特征在于，是根据权利要求1至3任一项所述的制备方法制得的压敏电阻坯体。

5.一种压敏电阻的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将经权利要求1-3任意一项所述的制备方法制备得到的压敏电阻坯体，依次经过热脱脂和烧结得到所述压敏电阻。

6.如权利要求5所述的压敏电阻的制备方法，其特征在于，所述热脱脂在以0.1℃/min～1.0℃/min的升温速度升温至450℃-600℃条件下进行。

7.如权利要求5所述的压敏电阻的制备方法，其特征在于，所述烧结包括：

升温阶段：缓缓升温，以升温速率0.3℃/min～1.0℃/min使温度从室温缓缓升至400℃～500℃，待粘结剂排出后，以升温速率1.0℃/min～2.0℃/min，继续升温至850℃～950℃；

坯件逐渐收缩阶段：以升温速率0.5℃/min～1.5℃/min继续升温至1020℃～1100℃；

保温阶段：在所述1020℃～1100℃下保温0.5h～1.5h；

降温阶段：产品烧好后，进行降温，冷却速率为0.5℃/min～2.0℃/min。

8.如权利要求5-7任意一项所述的压敏电阻的制备方法，其特征在于，所述热脱脂和烧结均是在自然空气中进行的。

9.一种压敏电阻，其特征在于，是根据权利要求5至8任一项所述的制备方法制得的压敏电阻。