[发明专利]一种防臭弹力网眼袜的生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及袜子生产工艺技术领域，尤其是一种防臭弹力网眼袜的生产工艺。

背景技术

袜子是直接穿在脚上和腿上的服装，可用作保暖，装饰。随着生活水平的日益提高，现代人对身体健康越来越注重，在选择贴身衣物，譬如袜子，除了保暖护足功效外，还要求袜子能吸汗透气，并且对舒适度的要求也更高。

现有国内的袜子功能比较单一，种类不多，大多考虑的是袜子的外观，主要和袜子的材料单一，加工工艺落后有关。对于一些有着特殊功效的原料，采用不合理的加工工艺，会使制得的新材料降低或者丧失某些功效，达不到人们的需求。特别是在夏季，人们需要一款袜子能具有良好的吸汗透气性，并且滑爽，舒适度高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：克服现有技术中之不足，提供一种防臭弹力网眼袜的生产工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种防臭弹力网眼袜的生产工艺，具有以下步骤：

(1)、脚面和脚底纱线的制备，脚面纱线，将棉纤维和锦纶按照一定的质量比例进行配比，通过并条、粗纱、细纱络筒制得脚面坯纱，所述棉纤维和锦纶的重量百分比为：棉纤维50～55％，锦纶45～50％；脚底纱线，将棉纤维和锦纶按照一定的质量比例进行配比，通过并条、粗纱、细纱络筒制得脚底坯纱，所述棉纤维和锦纶的重量百分比为：棉纤维63～70％，锦纶30～37％；

(2)、纱线的染色，采用袜子染色机对脚面坯纱和脚底坯纱进行染色处理；

(3)、纱线的软化处理，使用浓度5％～10％的硅油作为软化剂对坯纱进行柔软化处理；

(4)、袜子的制备，将步骤(3)所制成的纱线喂入袜机编织，脚面采用网眼编织，脚底采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口，袜子下机后，用140D耐磨锦纶对脚面和脚底进行缝合，对袜子进行定型，定型温度100～110℃，定型时间3min；

(5)、袜子检验包装，对步骤(4)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。

进一步地，所述步骤(1)，脚面纱线中棉纤维54.5％，锦纶45.5％；脚底纱线中棉纤维65.7％，锦纶34.3％。

进一步地，所述步骤(2)进行染色处理，染色温度为40℃～60℃，工艺为先酸性染色后碱性固色；在染色过程中，选择性地加入螯合分散剂、无水硫酸钠、醋酸或纯碱。

本发明的有益效果是：本发明设计合理，袜子手感细腻柔软舒适感好，更防臭，更耐磨，减少摩擦力，脚面采用网眼编织，脚底采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口，超薄透气，有利于血液循环，具有超好的弹性，吸汗导湿性更好，不闷脚，易洗快干，结实耐用，不易变形。

具体实施方式

现在结合优选实施例对本发明作进一步的说明。

一种防臭弹力网眼袜的生产工艺，具有以下步骤：

(1)、脚面和脚底纱线的制备，脚面纱线，将棉纤维和锦纶按照一定的质量比例进行配比，通过并条、粗纱、细纱络筒制得脚面坯纱，所述棉纤维和锦纶的重量百分比为：棉纤维54.5％，锦纶45.5％；脚底纱线，将棉纤维和锦纶按照一定的质量比例进行配比，通过并条、粗纱、细纱络筒制得脚底坯纱，所述棉纤维和锦纶的重量百分比为：棉纤维65.7％，锦纶34.3％；

(2)、纱线的染色，采用袜子染色机对脚面坯纱和脚底坯纱进行染色处理；

(3)、纱线的软化处理，使用浓度8％的硅油作为软化剂对坯纱进行柔软化处理；

(4)、袜子的制备，将步骤(3)所制成的纱线喂入袜机编织，脚面采用网眼编织，脚底采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口，袜子下机后，用140D耐磨锦纶对脚面和脚底进行缝合，对袜子进行定型，定型温度100℃，定型时间3min；

(5)、袜子检验包装，对步骤(4)所得的成品进行人工检验，检验合格后包装入库。

步骤(2)进行染色处理，染色温度为40℃，工艺为先酸性染色后碱性固色；在染色过程中，选择性地加入螯合分散剂、无水硫酸钠、醋酸或纯碱。

这种防臭弹力网眼袜的生产工艺设计合理，袜子手感细腻柔软舒适感好，更防臭，更耐磨，减少摩擦力，脚面采用网眼编织，脚底采用平纹组织，袜子罗口加宽并且为宽松口，超薄透气，有利于血液循环，具有超好的弹性，吸汗导湿性更好，不闷脚，易洗快干，结实耐用，不易变形。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。