[发明专利]喷嘴装置

说明书

技术领域

本发明是有关于一种浇铸设备的构件，特别是指一种喷嘴装置。

背景技术

现有的浇铸成型工艺，是通过浇铸设备将熔融状状态下的金属液浇注到成型模具中，然后待金属液冷却成型即可。

如图4所示，现有的浇铸设备是通过一个喷嘴装置11与成型模具4的注入口15对接来实现金属液13的引流。然而在引流的过程中流出的金属液易被喷溅而粘附到喷嘴装置的喷嘴口处，当粘附的金属液冷却后，就会阻塞所述喷嘴口，严重影响下一次浇铸的操作，甚至会造成浇铸失败。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于提供一种可以避免喷嘴口阻塞的喷嘴装置。

本发明喷嘴装置，包括喷嘴本体，喷嘴本体前端设有喷嘴口；所述喷嘴口内设有两个喷嘴体，每个喷嘴体上均设有一个偏心通孔，每个喷嘴体的外径均与喷嘴口的内径一致；两个喷嘴体，两个喷嘴体上的偏心通孔孔径相同而且部分相通。

采用本发明的技术方案,具有如下技术效果：

1、喷嘴口内设有两个按前后方向拼接在一起的喷嘴体，而且喷嘴体上各设有一偏心通孔；这样就能通过喷嘴体堵住所述喷嘴口，金属液只有依次通过两个喷嘴体的偏心通孔才能流入到成型模具中。如果金属液冷却后，金属液堵塞了所述的偏心通孔，只需要更换所述的喷嘴体即可，所述喷嘴口本身不会受到冷却金属液的影响。

2、两个喷嘴体上的偏心通孔孔径相同而且部分相通，其中部分相通是指两个偏心通孔不完全接合在一起，两个偏心通孔的接合处形成一个扁圆形的供金属液通过的窄口（所述完全相通，所述接合处口径的大小应与偏心通孔的孔径一致）。这样操作人员就可以通过旋转调节两个喷嘴体对位位置来改变所述窄口的大小，从而改变喷嘴装置喷射金属液的能力。

进一步，所述两个喷嘴体外壁上均设有花键，所述喷嘴口内壁上设有与所述花键形状及尺寸匹配的键槽。

两个喷嘴体外壁与喷嘴口内壁表面光滑，两个喷嘴体会受高速喷溅的金属液影响而发生角度偏转，导致上述窄口的大小发生动态变化，影响金属液流量的稳定性。

为此，通过键槽配合将喷嘴体定位在喷嘴口上，避免喷嘴体发生角度偏转。

进一步，所述偏心通孔内壁上设有一层陶瓷层。

为了减小因偏心通孔堵塞而更换喷嘴体的概念，特在所述喷嘴体上设置陶瓷层。陶瓷层本身具有耐高温，防粘连的特性，可以防止过量金属液粘连在偏心通孔处。金属液冷却后，即便有一小部分粘连在陶瓷层上，也易于清除。

进一步，所述喷嘴体外壁与喷嘴口内壁两者的横断面为形状匹配的圆形，所述喷嘴体外壁与喷嘴口内壁之间设有密封垫圈。

由于两个喷嘴体外壁与喷嘴口内壁表面光滑，两个喷嘴体会受高速喷溅的金属液影响而发生角度偏转，导致上述窄口的大小发生动态变化，影响金属液流量的稳定性。

为此，通过密封垫圈来增强喷嘴体与喷嘴口之间的夹持力，避免喷嘴体发生角度偏转。

附图说明

图1为本发明喷嘴装置实施例一的结构组装示意图。

图2为本发明喷嘴装置实施例一中喷嘴口的侧视图。

图3为本发明喷嘴装置实施例二的结构组装示意图。

图4为现有技术中浇铸设备的使用状态示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

实施例一

图1、图2及图4的附图标记包括：喷嘴装置11、成型模具4、注入口15、金属液13、喷嘴口内壁110、喷嘴口100、喷嘴本体11、第一喷嘴体220、第一偏心通孔210、第二喷嘴体200A、第二偏心通孔210A。

如图1所示，喷嘴装置，包括喷嘴本体，喷嘴本体11前端设有喷嘴口100；所述喷嘴口为两端开口的柱形结构，其喷嘴口内壁110的横断面为圆形。

所述喷嘴口内安装有第一喷嘴体220与第二喷嘴体200A，两个喷嘴体的外壁横断面是与上述喷嘴口内壁形状匹配的圆形。两个喷嘴体是按照形状匹配的关系分别套入到喷嘴口内。所述第一喷嘴体220上设有第一偏心通孔210，第二喷嘴体200A上设有第二偏心通孔210A。

第一偏心通孔210与第二喷嘴体200A的内径一致；两个喷嘴体按前后方向拼接在一起，两个喷嘴体上的偏心通孔相互错开，使得两个偏心通孔仅是部分相通。如图2所示，过第二偏心通孔210A圆心的铅垂线C与过第一偏心通孔圆心的铅垂线A存在偏移距离。

两个喷嘴体外壁与喷嘴口内壁之间设有密封垫圈。

实施例二