[发明专利]一种进出料系统

说明书

技术领域

本发明涉及食品、医药包装机械领域，尤其涉及一种进出料系统。

背景技术

通常地，在食品、医药包装设备领域，错瓶机构主要用于将瓶体进行交错式排列，以最大限度地利用集料平台的面积，提高效率。现有错瓶机构大多为星轮错瓶机构，虽能实现错瓶的功能，但均存在反应慢，磨损大，传动效率低，不适用于对错瓶速度要求高的场合，且磨损和润滑会对药瓶的无菌环境造成影响。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种错瓶响应快、能节约集料平台的空间、实现快速进出料的进出料系统。

为解决上述技术问题，本发明提出的技术方案为：

一种进出料系统，包括用于集瓶的集料平台、用于转运整列瓶体至集料平台前方的输瓶网带，以及将输瓶网带上的瓶体推送至集料平台的推杆组件，所述集料平台包括靠近进瓶端的第一侧边和与第一侧边相对设置的第二侧边，所述推杆组件布置于第一侧边和第二侧边之间，其还包括沿平行于走瓶方向作往复运动使得相邻两排瓶体在集料平台上错位布置的错瓶部，所述错瓶部位于所述第二侧边处且推瓶时止挡于瓶体的一侧。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推杆组件包括与错瓶部同向、同步联动的调节部，所述调节部可伸出或缩回的设置于推杆组件靠近进瓶端的一侧内部。

本系统还包括挡瓶块，所述挡瓶块设置于第一侧边与输瓶网带的交接处，且平行于走瓶方向布置于推杆组件的下方，所述挡瓶块和推杆组件沿推瓶方向的端面对齐。

所述挡瓶块与调节部同向、同步联动，所述挡瓶块在调节部伸出或缩回时均与推杆组件的端面对齐。

所述输瓶网带的进瓶端设有用于防止上游进瓶对整排瓶体的挤压和干涉的推瓶压块，所述推瓶压块设于集料平台的进料一侧，当推杆组件推瓶至集料平台时，所述推瓶压块压住进料口的瓶体。

所述错瓶部与调节部，以及调节部与挡瓶块同向、同步联动的位移均为瓶体直径的一半，所述错瓶部、调节部和挡瓶块均通过气缸联动驱动控制。

所述推杆组件与输瓶网带进料端的交接处设有用于监测进瓶数量的进瓶计数器。

本系统还包括用于驱动推杆组件作往复运动的驱动组件，所述驱动组件包括与动力输出轴连接的齿轮和与齿轮啮合传动的齿条，所述齿条与推杆组件连接。

本系统还包括输瓶速度小于输瓶网带的过渡网带，所述过渡网带与集料平台对接且沿与输瓶网带平齐的方向延伸。

所述集料平台为冻干机的冻干板层，所述输瓶网带从冻干板层的进料端贯穿至冻干板层的出料端，所述过渡网带通过导瓶栏栅将瓶体导向至输瓶网带上输出。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明的一种进出料系统，采用沿平行于走瓶方向作往复运动的错瓶部，此错瓶部位于第二侧边处且推瓶时止挡于瓶体的一侧，错瓶部作往复运动使得相邻两排瓶体在集料平台上错位布置，错瓶响应快、能节约集料平台的空间、实现快速进出料。

附图说明

图1是本发明的一种进出料系统整列第一排瓶体的结构示意图。

图2是图1中A处的的放大示意图。

图3是图1中B处的的放大示意图。

图4是本发明的一种进出料系统整列第二排瓶体后相对于第一排瓶体错瓶的结构示意图。

图5是图4中C处的的放大示意图。

图6是图4中D处的的放大示意图。

图7是本发明的一种进出料系统中瓶体错瓶集满集料平台的结构示意图。

图8是本发明的驱动组件结构示意图。

图9是本发明涉及的一种冻干机进出料系统结构示意图。

图中各标号表示：

2、集料平台；3、输瓶网带；4、推杆组件；5、错瓶部；6、调节部；7、挡瓶块；8、推瓶压块；9、进瓶计数器；10、驱动组件；11、齿轮；12、齿条；13、直线轴承；15、过渡网带；16、导瓶栏栅；21、第一侧边；22、第二侧边。

具体实施方式

图1至图9示出了本发明的一种进出料系统的实施例，包括用于集瓶的集料平台2、用于转运整列瓶体至集料平台2前方的输瓶网带3，以及将输瓶网带3上的瓶体推送至集料平台2的推杆组件4，集料平台2包括靠近进瓶端的第一侧边21和与第一侧边21相对设置的第二侧边22，推杆组件4布置于第一侧边21和第二侧边22之间，本系统还包括沿平行于走瓶方向作往复运动使得相邻两排瓶体在集料平台2上错位布置的错瓶部5，错瓶部5位于第二侧边22处且推瓶时止挡于瓶体的一侧。此结构简单，错瓶响应快、能节约集料平台2的空间、实现快速进出料。