[发明专利]一种伴生钽铌矿的综合回收工艺

说明书

本发明提供一种伴生钽铌矿的综合回收工艺，主要是在原矿粗磨后进行分级，筛上粗粒产品采用高梯度磁选—重液分离的方法回收粗粒钽铌矿物和富含稀有金属的云母矿物，筛下产品经硫化矿浮选除杂后，先后采用浮选法回收细粒级钽铌矿物和富含稀有金属的长石矿物，钽铌浮选时加入对钽铌矿物选择性和捕收能力都较强的组合捕收剂双膦酸、苯甲羟肟酸、大豆油酸浮选钽铌。采用该工艺不仅获得了指标较好的钽铌矿物，还综合回收了矿物中伴生的其它稀有金属。

技术领域

本发明属于选矿技术领域，具体涉及一种综合回收伴生钽铌矿中的钽铌元素和伴生稀有金属的工艺。

背景技术

钽和铌属于高熔点稀有金属，广泛应用于航空航天、军工、半导体等领域，是高科技产业不可缺少的金属材料。我国钽铌矿产资源比较丰富，但单一矿床少，多为伴生矿床，且常伴铷、铍等稀有金属，综合利用价值大。

钽铌矿物的选矿通常是根据钽铌矿物不同的性质特点，采用重选、磁选、浮选的方法回收，例如，对仅钽铌矿物密度大，且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石，通常采用以重选为主的分选工艺；对有多种矿物密度大，且钽铌矿物嵌布粒度较粗的矿石，多采用重选与磁选、电选等相结合的分选工艺；对有多种矿物密度大，且钽铌矿物嵌布粒度较细的矿石，多采用以浮选为主的分选工艺。然而，对于嵌布粒度不均匀，分布分散、组分复杂并富含其它稀有金属的伴生钽铌矿物，上述方法存在钽铌回收率低、钽铌精矿品位低、其它有价金属不能得到合理回收利用的缺陷。

发明内容

本发明针对现有技术中的缺陷，针对钽铌矿物嵌布粒度不均匀，回收难度较大，伴生金属利用价值高的矿物，本发明提出了一种复杂伴生钽铌矿综合回收的选矿工艺。

本发明是通过以下技术方案实现的：

一种伴生钽铌矿综合回收工艺，包括如下步骤：

1）磨矿：将伴生钽铌矿原矿破碎后湿磨至细度-0.074mm占35%~40%，磨矿浓度为50%~60%；

2）筛分：将湿磨后的矿浆进行筛分，筛分粒度为0.1mm~0.3mm，得到筛上的粗粒产品和筛下的细粒产品；

3）粗粒产品磁选：所述粗粒产品给入高梯度磁选机进行强磁选分离，磁场强度为1.2T~1.6T，得到磁性产品和非磁性产品；磁性产品为钽铌和磁性云母的混合精矿；

4）重液精选：将所得磁性产品进行重液精选分离，选用的重液密度为2.9g/cm3~5g/cm3，得到比重大的产品——粗粒钽铌精矿和比重小的产品——富含稀有金属的云母精矿；

5）细粒产品和非磁性产品混合磨矿：将筛分所得所述细粒产品和磁选所得所述非磁性产品再磨至细度为-0.074mm占60%以上；

6）再磨矿浆浮选：将步骤5）所得再磨矿浆调浆后进行硫化矿浮选，得硫化矿和硫化矿浮选尾矿；所述硫化矿浮选尾矿进行钽铌矿浮选获得细粒钽铌精矿和钽铌浮选尾矿；所述钽铌浮选尾矿进行长石矿浮选获得富含稀有金属的长石精矿和最终的流程尾矿。

更具体的，步骤6）再磨矿浆浮选中再磨矿浆调整矿浆浓度30%~35%后，加入捕收剂丁基黄药50~100g/t，起泡剂2#油10~60g/t，进行硫化矿浮选；硫化矿浮选尾矿矿浆调至矿浆pH=4~5，加入组合捕收剂30～100g/t，进行钽铌矿粗选、扫选、精选，所述组合捕收剂的组分及其质量配比为：双膦酸2～3.5份、苯甲羟肟酸1～2.5份、大豆油酸1～2份；

钽铌浮选尾矿调整至矿浆浓度为25%~33%调整pH=2~3，加入活化剂氢氟酸300~1000g/t，捕收剂十二胺60~120g/t，进行长石矿粗选、扫选、精选。

本发明的有益效果：