[发明专利]保护渣自动送料机储料装置

说明书

技术领域

本发明涉及供给添加剂领域，具体涉及保护渣自动进料机储料装置。

背景技术

连铸生产中，除了浇注断面较小的铸坯外，大都使用保护渣。结晶器保护渣在连续铸钢过程中，置于结晶器内的钢液表面用以保温、防氧化和吸收非金属夹杂的物料。结晶器保护渣的基本功能有：保护结结晶器弯月面钢液不受空气的二次氧化；具有良好的辅展性能和绝热保温性能，防止钢液表面凝固或结壳；能良好地吸收上浮至弯月面的非金属夹杂物；控制铸坯向结晶器传热的速度以减少热应力；具有良好的润滑铸坯功能，以便使之顺利地从结晶器内拉出。上面中所述弯月面为液体与固体接触处液面发生弯曲，其弯曲部分就称为弯月面

保护渣的主要化学成分是SiO₂、CaO、Al₂0₃等，其中保护渣的粘度和辅展性对于保护渣的性能起重要作用。粘度是衡量保护渣润滑性能的重要指标。想要得到高质量铸坯且不发生粘结漏钢，必须要选择合适粘度的保护渣。保护渣粘度过低，液渣大量流入缝隙，造成渣膜不均匀，局部凝固变暖，导致凝固坯壳变形。它可均匀覆盖在结晶器中的钢水表面，利于形成均匀的熔渣层结构。它取决于保护渣的配方、粒度和水分等因素，而且水分是十分重要的指标，当水分超标后不得使用。因为它直接影响到保护渣的熔化和使用特性，会造成铸坯的皮下气孔等质量问题，严重时致使钢中增氢，导致漏钢的发生。

由此可见保护渣在连铸生产中起着非常重要的作用，随着科技的不断进步与发展，产生了连铸结晶器保护渣自动加料器，主要包括储料斗、加料管、螺旋弹簧及电机等，但是此加料器中的储料斗仅仅起到了一个储料作用，无法控制里面保护渣的水分及粘度。而且，若储料渣内的保护渣结块，不仅出料困难而且对铸造也会产生不利影响。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可对保护渣进行烘干和搅拌以避免保护渣因水分及结块而对铸造产生不利影响的保护渣自动进料机储料装置。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

本方案提供的基础方案为：一种保护渣自动进料机储料装置，包括储料筒，所述储料筒底部设有出料口，还包括烘干装置和搅拌装置，所述搅拌装置包括电机和搅拌臂，所述电机位于出料筒底部中部，所述搅拌臂呈框式且与电机连接；所述烘干装置包括光波管和高温远红外绝缘涂料；所述高温远红外绝缘涂料涂在储料筒内壁上，所述光波管设置在储料筒外壁上。

本发明的工作原理及有益效果为：搅拌装置包括电机和搅拌臂，其中搅拌臂呈框式。由电机驱动搅拌臂旋转，对保护渣进行搅拌，从而使保护渣始终处于松散状态，不至于结块，也利于烘干，还保确保保护渣能够顺畅地落到螺旋输料管内。烘干装置采用光波管加热，效果更好，时间更短，且节约能源。在储料筒内壁上涂有高温远红外绝缘涂料避免热量流失，具有升温快，加热时间短等明显优点。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，所述出料口上设有阀门，根据实际铸造需要控制出料口保护渣出料量。

优选方案二：作为优选方案一的优选方案，所述出料筒外壁上设有微波管，微波管与光波管配合，加热效果更好，时间更短。

优选方案三：作为优选方案二的优选方案，出料口位于出料筒底部偏心位置，搅拌装置位于出料筒底部中央，出料口位于偏心位置，方便出料。

附图说明

图1是本发明保护渣自动进料机储料装置实施例的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：储料筒10、出料口11、阀门12、电机20、搅拌臂21、光波管30、微波管31、高温远红外绝缘涂料32。

实施例基本如附图1所示：一种保护渣自动进料机储料装置，包括储料筒10，储料筒10底部设有出料口11，还包括烘干装置和搅拌装置，搅拌装置包括电机20和搅拌臂21，电机20位于出料筒底部中央，搅拌臂21呈框式且与电机20连接；烘干装置包括光波管30和高温远红外绝缘涂料32；高温远红外绝缘涂料32涂在储料筒10内壁上，光波管30设置在储料筒10外壁上。如图2所示，出料口11上设有阀门12，根据实际铸造需要控制出料口11保护渣出料量。出料筒外壁上设有微波管31，微波管31与光波管30配合，时间更短。出料口11位于出料筒底部偏心位置，搅拌装置位于出料筒底部中央，出料口11位于偏心位置，方便出料。