[发明专利]锻模脱模器

说明书

技术领域

本发明属于锻件脱模技术领域。

背景技术

金属经过锻造加工成型后的金属件称为锻件，锻造能改善金属组织结构和力学性能，铸造组织经过锻造方法热加工变形后由于金属的变形和再结晶，使原来的粗大枝晶和柱状晶粒变为晶粒较细、大小均匀的等轴再结晶组织，使钢锭内原有的偏析、疏松、气孔、夹渣等压实和焊合，其组织变得更加紧密，提高了金属的塑性和力学性能。

根据锻件成形机理，锻造可分为自由锻、模锻、碾环、特殊锻造，其中模锻是将加热后的金属坯料，在冲击力或压力的作用下，迫使其在锻模膛内变形，从而获得锻件的工艺方法。模锻相比其他的锻造方法，可利用模膛控制金属的流动，生产复杂的锻件，而且锻件的锻造流线比较完成。

现有的模锻设备包括锤头、上模、下模、模垫、楔铁、模膛，下模和上模对合后形成模膛，上模的燕尾部通楔块与锤头卡紧，下模的燕尾部通过楔块与模垫卡紧，当金属坯料放置在模膛处后，锤头不断锤击金属坯料，迫使其在锻模膛内变形。其缺点在于：当完成锻造后，是通过撬棍将锻件从下模中撬出，但是在实际工作中，锻件还未完成冷却，使用撬棍容易使得锻件发生具备变形。

发明内容

本发明意在提供便于脱模、锻件不易变形的锻模脱模器。

本方案中的锻模脱模器，由上至下依次包括锤头、上模、下模和模垫，锤头和上模、模垫和下模均为燕尾配合，上模下表面的型槽和下模上表面的型槽对合后形成容纳金属坯料的锻模膛，所述下模由左模体和右模体拼合而成，左模体和右模体的对合面开有安装槽，该安装槽内固定有双头气缸，该双头气缸的两个输出轴分别与左模体和右模体固定连接。

有益效果：本发明的下模采用左模体和右模体进行拼合，双头气缸的两个输出轴分别与左模体和右模体连接，当金属坯料在上模的撞击下锻造成型需要脱模时，双头气缸动作，其两个输出轴伸出，使得左模体和右模体分开，锻件失去下模的支撑，即实现轻松脱模，相比传统的撬棍将锻件从下模中撬出，本发明不会撬伤锻件，可以保证锻件形状的完整度。

进一步，为了防止下模燕尾块与燕尾通槽配合不紧密，对锻造过程造成影响，所述模垫上开有燕尾通槽，下模下表面为凸起的燕尾块，下模燕尾块与该燕尾通槽滑动配合并通过燕尾通槽内的楔块卡紧，

进一步，为了防止由于上模燕尾块与燕尾通槽配合不紧密，对锻造过程造成影响，所述锤头上开有燕尾通槽，上模上表面为凸起的燕尾块，上模燕尾块与燕尾通槽滑动配合并通过燕尾通槽内的楔块卡紧。

进一步，所述双头气缸的输出轴与左/右模体法兰连接，连接更加牢固。

进一步，所述锤头由液压气缸驱动，驱动力大，保证锤头施加给金属坯料足够的锻造力。

附图说明

图1为本发明实施例锻模脱模器的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模垫1、锤头2、燕尾块3、燕尾通槽4、楔块5、左模体61、右模体62、上模7、锻模膛8、双头气缸9。

实施例锻模脱模器基本如附图1所示：锻模脱模器，包括基座，模垫1固定安装在基座上，该模垫1的上表面开有燕尾通槽4。模垫1上方布置有由液压气缸控制升降的锤头2，该锤头2的下表面开有燕尾通槽4。

下模的下表面凸出形成燕尾块3，下模的燕尾块3滑入模垫1的燕尾通槽4中，在滑垫的燕尾通槽4插入楔块5卡紧下模。同样的，上模7的上表面凸出形成燕尾块3，上模7的燕尾块3滑入锤头2的燕尾通槽4中，再向锤头2的燕尾通槽4中插入楔块5卡紧上模7。上模7的下表面开有上型槽，下模的上表面开有上型槽，上型槽与下形成对合后形成容纳金属坯料的锻模膛8。

其中，下模是有左模体61和右模体62拼合而成，左模体61的右侧面开有左安装槽，右模体62的左侧面开有右安装槽，双头气缸9的左活塞杆与左安装槽槽底法兰连接，双头气缸9的右活塞杆与右安装槽槽底法兰连接。

本实施例的工作过程如下：将金属坯料放置在锻模膛8内，上模7块随着锤头2上下移动并锤击金属坯料，待金属坯料的形状与锻模膛8形状相同后（即锻件成形后），上模7块上移，此时取出模垫1的楔块5并启动双头气缸9，双头气缸9的左右活塞杆伸出，使得左模体61和右模体62分开，并将锻件取出。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。