[发明专利]层叠式导流板的冲压模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种冲压头，尤其涉及层叠式导流板的冲压模具。

背景技术

井口流出的天然气几乎都为气相水所饱和，甚至会携带一定量的液态水。天然气中水分的存在往往会造成严重的后果：含有CO₂和H₂S的天然气在有水存在的情况下形成酸而腐蚀管路和设备；在一定条件下形成天然气水合物而堵塞阀门、管道和设备；降低管道输送能力，造成不必要的动力消耗。水分在天然气的存在是非常不利的事，因此，需要脱水的要求更为严格。

专利号为2013100465517的中国专利文献中公开了一种组合式气液分离器。它具有一个壳体，在该壳体的顶部设有一个气相出口，在该壳体的下部设有一个液相出口和一个气液混合相进口；在所述的壳体中设有一个旋风气液分离器，该旋风气液分离器由一个旋风分离器和一个设在该旋风分离器旋风筒内的螺旋片导流板构成，所述的旋风气液分离器将所述壳体的内腔分隔为上室和下室，所述旋风气液分离器的进风口与下室相通，所述旋风气液分离器的出风口与上室相通，并在所述的出风口处设有一个碰撞分流挡板；在所述的上室中设有一个除雾器。

上述专利文献中主要是利用，使进气沿着螺旋片导流板涡旋向下运动，液滴沿螺旋片导流板和旋风筒内壁聚集沉降达到气液分离之目的。在使用螺旋叶片对气体进行导向引流，结构上需要在内筒上安装固定螺旋片导流板，在内筒上安装导流板结构反腐杂，加工成本高，同时要加工出均匀的螺旋片导流板工艺上复杂，加工出的成品合格率低。

现有采用倾斜式的分流道将天然气引入到气液分离器的容腔中进行气液分离，但是针对此种结构，需要的分流道因为和分流道载体之间相对倾斜开设，如此的结构通常采用线切割来加工，但是由于线切割设备昂贵，造成加工此种螺旋型的分流道的成本居高不下。

现有的采用将分离板均匀分成多层分流片，然后将多层分流片上的槽口叠合在一起形成分流道，这多层分流片上的槽口采用冲压成型，由于现有的冲压模具的刀头难以满足一次冲压成型。

发明内容

本发明的目的在于提供一种层叠式导流板的冲刀来实现分流片的一次冲压成型。

为了达到上述效果，本发明提供一种层叠式导流板的冲压模具，包括上模和下模，上模内设有冲刀，下模内设有与冲刀相对应的冲压型腔，冲刀包括刀盘和刀柄，刀柄沿刀盘轴向凸出设置于上模中，刀盘上设有刀刃，刀刃为与分流片外轮廓相对应。

上述基础方案中，刀刃为与分流层片外轮廓相对应，利用刀盘的刀刃对分流片进行剪切，采用一次冲压，能形成一片分流片，然后将分流片堆叠成导流板，如此能相对于现有的冲压刀头来说，减少了冲压剪切的次数，能有效的节省工时，提高生产效率，相比采用线切割在导流板上开分流道能节省制造成本。

针对基础方案的优化方案一：下模上设有对分流片载体的导向槽；针对这种分流片剪切前的载体一般是成卷的钢带，为了增大钢带的利用率，钢带的宽度略大于分流片的直径，若是钢带摆放倾斜，则会致使被冲压剪切的分流片的不能完全成型，会出现残缺，所以导向槽有提高钢带利用率以及提高分流片成型率的作用。

针对基础方案的优化方案二：冲压型腔横截面上突出的形槽凸台竖直延伸至冲压腔中部，形槽凸台的底部有沿冲压型腔内壁螺旋向下的导向环，导向环的横截面与形槽凸台一致，导向环的底部连接有载板，载板的螺栓连接在下模上；导向环能有助于被剪切的分流片沿导流环向下螺旋滑落，螺旋滑落的分流片在导向环的作用下能将由多层分流片槽口连成的导流道呈螺旋排列，使得冲压剪切后的分流片能在无需人为排列整理，自动堆叠成导流板，能相对的节省人力成本，后期可以直接将连接有导向环的载板拆卸下来，之后可以直接对拆卸下来的分流片进行相对固定连接形成导流板，为后续整理导流片形成导流板节省了工时。

针对优化方案二的优化方案三：导向环与行槽凸台通过销孔定位；销孔定位能方便导向环和形槽凸台的位置连接，能防止导向环因为没有与形槽凸台连接，分流片无法通过形槽凸台滑落进入导向环内，所以销孔定位能利于分流片下落堆叠成导流板。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1为本发明的结构示意图；

图2为分流片的结构示意图；

图3为导向槽和载板的结构示意图；

上述图中的标记均为：上模1、冲刀11、刀柄111、刀盘112、下模2、导向块21、导向槽22、形槽凸台23、导向环24、销钉241、载板25、分流片3、槽口31。

具体实施方式