[发明专利]一种基于烧毛机的绢丝磨烧器

说明书

本发明公开了一种基于烧毛机的绢丝磨烧器，解决了现有技术中钉帽烧毛法烧毛道数多，丝绒少，品质差，效率低，损耗大，耗能多，成本高等问题。该基于烧毛机的绢丝磨烧器，其特征在于，包括三排在所述基于烧毛机的绢丝磨烧器高度方向上由下至上依次倾斜设置的磨纱轮：前排磨纱轮(1)、中排磨纱轮(2)和后排磨纱轮(3)；绢丝或纱线的绕线从后排磨纱轮(1)进，经过中排磨纱轮(2)，从前排磨纱轮(1)出，形成丝片网，烧毛的火口位于所述中排磨纱轮(2)和所述前排磨纱轮(1)之间的丝片网的下方。本发明不仅磨烧效率高，而且磨烧道数少，通过磨烧器加工后的绢丝品质高、无油污、毛羽少、损耗小、耗能低，提高了绢丝制成率。

技术领域

本发明涉及纺纱(绢丝)工程，具体的说，是涉及一种用于去除绢丝表面的毛茸和绵粒的基于烧毛机的绢丝磨烧器。

背景技术

烧毛是将纱线迅速通过火焰表面擦过，烧去表面茸毛的工艺过程。纤维经纺织加工会在纱线和织物表面产生很多茸毛，影响染整的工艺效果。根据产品的要求，有的纱线(如绢丝)和大部分织物要经过烧毛工序，使表面光洁平整、织纹清晰，绢丝烧毛后的光洁程度称烧毛洁净度，是绢丝外观质量评定指标之一，成品绢丝的质量指标在很大程度上取决于烧毛的好坏。现有技术中，烧毛工艺采用钉帽烧毛，其结构如图1所示，钉帽烧毛的主要工艺条件是：焰温度、绢丝通过火焰的速度、绢丝和焰心的距离、传统绕钉帽数、张力和烧毛次数，上述条件一般是根据成品质量要求决定的。

传统的钉帽烧毛法涉及到绢丝通过火焰的次数，一般为9—11根(每道)，要进行3—5道烧毛，生产效率低。传统的钉帽烧毛法主要存在以下缺陷：容易发生丝片上浮，通过火焰不均匀，钉帽转动不灵活，经常加油，容易产生油污纱，断头率高，磨点极少(每道仅9个)，以烧为主，故烧毛道数多，丝绒少，品质差，效率低，损耗大，耗能多，成本高。

发明内容

本发明的目的在于克服上述缺陷，提供一种结构简单、实现方便、生产效率高的基于烧毛机的绢丝磨烧器。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种基于烧毛机的绢丝磨烧器，包括三排在所述基于烧毛机的绢丝磨烧器高度方向上由下至上依次倾斜设置的磨纱轮：前排磨纱轮、中排磨纱轮和后排磨纱轮；

纱线的绕线从后排磨纱轮进，经过中排磨纱轮，从前排磨纱轮出，形成丝片网，烧毛的火口位于所述中排磨纱轮和所述前排磨纱轮之间的丝片网的下方。通过上述设计，完全改变了现有钉帽以转动方式的烧毛方法，对绢丝的烧毛是以磨为主，磨烧结合。

进一步的，所述前排磨纱轮和所述后排磨纱轮的外壁设有若干截面呈“U”型的槽，相邻两槽的“U”型底的间距为分纱间距，且所有槽的底径在同一条渐开斜线上。进一步的，所述前排磨纱轮和所述后排磨纱轮一端的槽两侧的高度要高于另一端的槽两侧的高度。通过上述设计，磨烧器按是三排轮若干道槽组合并结合与之设计的绕线形式丝片网连动，一道(次)磨烧即形成若干个磨点和若干个(根)烧点，为传统钉帽法的多倍，磨烧一道相当于传统法烧毛的若干道。

本发明中，中排磨纱轮一共有两种结构形式：

其一

在一种实施方案中，所述中排磨纱轮为光滑磨纱轮，其光滑部分呈锥度设置，在其一端设有一个“U”型槽，在靠近该“U”型槽的位置处设置有一钝角。磨纱轮光滑的设计相对于多槽设计相比，具有操作绕线简单，除烧毛灰尘效果好的优点。所述前排磨纱轮和所述后排磨纱轮的槽底与所述中排磨纱轮的轮径在一条有锥度的渐开斜线上。

其二

在另一种实施方案中，所述中排磨纱轮为有槽磨纱轮，在其一端设有一个“U”型槽，沿所述中排磨纱轮的外壁依次设有若干截面呈梯形的槽，且所有槽的底径在同一条渐开斜线上。与光滑磨纱轮相比，梯形底两端为绕线磨纱点，磨纱点紧靠钝角，磨纱有力，磨纱除尘效果均佳。

进一步的，本发明中，三排磨纱轮的具体安装方式如下：